在中頻點焊機的焊接工藝中，電極的冷卻溫度管理至關重要。電極在持續高頻次焊接過程中，會因溫度過高而導致變形或粘附工件，直接影響焊點強度和外觀。

合理控制電極冷卻溫度，不僅能延長電極壽命，還能保持焊接過程的穩定性與一致性。因此，設備操作人員在日常生產中，必須重點關注電極冷卻系統的運行狀態。

電極作為中頻點焊機的核心部件之一，在高電流作用下極易升溫。若冷卻溫度控制不當，電極表面會軟化或出現燒蝕，進而造成焊點塌陷、焊瘤或虛焊等質量缺陷。

通常情況下，電極冷卻水的溫度應保持在8–20℃之間，這一范圍既能有效吸收電極產生的熱量，又能避免因過低溫度導致冷凝水影響電氣絕緣性能。

在實際生產中，冷卻溫度的調節應與水流量和水壓配合進行。冷卻水流量不足，會導致散熱效率下降，而水壓過低則可能造成循環不暢，影響整體冷卻效果。

因此，在配置冷卻系統時，建議選用恒溫循環水機，以保證冷卻溫度始終穩定在設定范圍。

此外，操作人員需定期檢查冷卻水管路是否堵塞，確保水路通暢。電極過熱往往是冷卻系統故障的前兆，例如冷卻水量下降或溫度過高。通過實時監測冷卻水溫度和電極溫度，可以及時發現異常并進行調整，從而避免批量焊接缺陷。

合理的冷卻溫度管理不僅提升焊接穩定性，還能有效降低電極消耗，減少停機更換次數，提升生產效率。這也是現代中頻點焊機在節能與質量控制上的重要環節。

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