在螺母焊接設備的生產過程中,焊點強度是衡量焊接質量的核心指標。而工件表面的粗糙度往往直接決定了焊點的成型情況。
如果表面過于光滑,電流分布不均勻,容易造成虛焊;若表面過于粗糙,則可能出現局部過熱、熔化不均。正確控制表面粗糙度,是確保焊點強度和長期可靠性的關鍵因素。
表面粗糙度會影響電流的接觸電阻,進而作用于焊點強度。通常情況下,適度的粗糙度能增強電極與工件的接觸穩定性,使電流均勻通過焊接區域,有助于焊核的形成。
但當粗糙度過大時,接觸點過于集中,局部電阻升高,易導致過燒或飛濺,焊點強度降低;而過于光滑的表面則因接觸面積過大,電流密度不足,導致焊點成核困難。
因此,實際生產中需要通過打磨、噴砂或化學處理等方式,將工件表面粗糙度控制在合理范圍。例如,對低碳鋼零部件進行輕度拋光后焊接,可獲得更高的一致性。
此外,焊接工藝參數也應隨粗糙度調整,如適度提升焊接電流或延長通電時間,以彌補接觸條件帶來的差異。通過工藝與表面處理的結合,能夠有效提高焊點強度,保證焊接件在使用中的安全與穩定。
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