在螺母焊接設備的日常使用中，很多公司關注設備參數調節，卻忽視了工件表面的清潔度。事實上，表面清潔度是決定焊點質量的關鍵因素之一。

如果工件表面殘留灰塵、油污或雜質，電流就無法穩定傳導，導致焊接強度下降。保持表面清潔不僅能減少虛焊，還能有效延長電極壽命。

表面清潔度對焊點質量的影響主要體現在電流傳導的穩定性上。當工件表面附著油污或灰塵時，接觸電阻會出現不可控波動，焊接電流無法集中于焊點區域，焊接能量被分散，最終造成焊點熔核不足。

特別是在高強度連接中，油污揮發形成的氣體甚至會在焊點中產生孔洞，嚴重降低焊點的強度和氣密性。

為確保焊點穩定，在生產中必須建立完善的清潔工序。常見的清潔方法包括堿液脫脂、酸洗除銹、機械打磨和超聲波清洗。

對于大批量生產，自動化清洗設備可大大提升效率并保持一致性。此外，保持清潔不僅對焊點有利，還能避免因電極表面被污染而加快磨損。

表面清潔度決定了焊接電流能否穩定集中，從而直接關系到焊點的牢固性和壽命。忽視清潔就像在設備上留了“隱患”，最終會拖慢生產節拍并增加返修率。

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