電極過熱是中頻點(diǎn)焊機(jī)常見的故障之一，往往表現(xiàn)為電極變形、粘連或焊點(diǎn)質(zhì)量下降。造成過熱的原因，既有工藝參數(shù)問題，也可能是冷卻溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)。

通過合理調(diào)節(jié)冷卻溫度，可以有效解決電極過熱問題，保障焊接的穩(wěn)定性與效率。電極過熱通常源于三方面：電流過大、焊接頻率過高或冷卻不足。

其中，冷卻溫度調(diào)節(jié)是最直接有效的解決手段。調(diào)節(jié)方法包括：

1.降低冷卻水溫：將水溫控制在8–15℃，提高散熱效率。

2.增加水流量：在水溫不變的情況下，提升水流速度，增強(qiáng)帶走熱量的能力。

3.分段冷卻：在高強(qiáng)度生產(chǎn)時(shí)，采用間歇冷卻，避免電極溫度持續(xù)積累。

4.電極表面維護(hù)：定期打磨電極端面，減少因接觸不良導(dǎo)致的局部過熱。

通過冷卻溫度調(diào)節(jié)，電極能維持在穩(wěn)定的工作溫度區(qū)間，從而避免批量缺陷的產(chǎn)生。長遠(yuǎn)來看，這不僅有助于提高焊接一致性，還能顯著降低耗材成本，提升整機(jī)使用壽命。

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