在自動化生產(chǎn)線上，螺母焊接設(shè)備需要長時間高頻率運轉(zhuǎn)，這對電極狀態(tài)提出了更高要求。為了避免因電極狀態(tài)不佳導(dǎo)致批量不良，企業(yè)必須建立規(guī)范的電極打磨流程，確保焊點穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

規(guī)范的電極打磨流程通常包括以下幾個步驟：

1.停機檢查：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍安排周期性停機，檢查電極端面是否有粘附物、凹坑或變形。

2.標(biāo)準(zhǔn)修磨：使用專用修磨設(shè)備，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對電極端面進行輕度修整，保持標(biāo)準(zhǔn)形狀。

3.表面清潔：修磨后清理殘渣，避免顆粒物殘留影響焊點。

4.質(zhì)量驗證：通過試焊檢測焊點強度，確保打磨后電極性能符合要求。

5.記錄管理：建立打磨檔案，記錄打磨次數(shù)與狀態(tài)，便于追溯與更換決策。

在部分自動化產(chǎn)線上，甚至配備了自動電極修磨裝置，能夠在設(shè)備運行間隙快速完成修磨，大幅度提升了效率。由此可見，規(guī)范化的打磨流程是保障大批量生產(chǎn)中焊接穩(wěn)定的必備條件。

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