在螺母電阻焊機的使用過程中，冷卻水循環一旦出現問題，往往會對設備和焊接質量造成嚴重影響。

有些企業因忽視冷卻系統維護，導致電極頻繁燒損、設備故障率上升，甚至出現批量焊點不合格的情況。

首先，冷卻水循環不暢直接影響電極壽命。電極在高溫下會軟化、變形甚至燒蝕，導致焊接壓力和電流傳導效果下降。電極頻繁更換不僅增加成本，還會耽誤生產節拍。

其次，焊接質量會受到明顯影響。缺乏有效冷卻，焊點容易出現虛焊、飛濺過大、熔核偏小或不均勻等缺陷，嚴重時會導致產品返工甚至報廢，增加生產成本和客戶投訴風險。

第三，設備本身也會受到損傷。變壓器、導電臂等部件長時間在高溫環境中運行，會縮短絕緣材料和金屬部件的壽命，增加設備的故障率和維修費用。尤其是水路堵塞引起的局部過熱，可能造成電路擊穿或焊機停機。

此外，冷卻水循環不暢還可能帶來安全隱患。當電極和電纜過熱時，絕緣層容易碳化或開裂，存在觸電和火災風險。

因此，保持冷卻水循環暢通，是保障螺母電阻焊機穩定性與生產安全的重要環節。企業在日常管理中應定期檢測水壓、流量和溫度，及時清理管路雜質，確保水循環系統的高效運轉。

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