電阻焊機的焊接效果不僅取決于設備和參數，還與焊接材料本身密切相關。如果材料存在成分不均、表面氧化或鍍層質量差，即便工藝參數合理，也可能出現焊點不牢固的情況。

因此，材料質量控制是保障焊接可靠性的基礎。材料問題主要體現在以下幾個方面：

第一，材質差異。如果兩種母材電阻率、熱導率差別較大，焊接過程中會導致熱量分布不均，影響熔核形成。

第二，表面狀態。如果母材表面附著油污、氧化皮或鍍層不均，會使接觸電阻波動，產生虛焊或飛濺。

第三，厚度偏差。不同厚度的工件需要匹配不同的焊接參數，否則容易出現焊點深度不足或過燒。

解決辦法包括：

1.加強來料檢驗，確保材質符合設計要求；

2.在焊接前進行適當的表面清理，如打磨、酸洗或去油；

3.合理選擇焊接順序和參數，使不同厚度的工件得到充分熔合。

對于鍍層鋼板，應采用優化過的焊接電流和時間曲線，避免鍍層影響焊核形成。通過嚴格的材料管理，可以顯著降低因母材問題導致的焊點不牢固現象。

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