在螺母電阻焊機在工作時，電流密度極高，焊接區域瞬間升溫至上千攝氏度。雖然電極和工件僅在極短時間內承受高溫，但其余部件如電極座、導電臂、變壓器線圈等仍會產生持續熱量。

如果冷卻水溫度控制不當，不僅會導致冷卻效率下降，還可能直接影響焊點強度、焊接穩定性，甚至縮短設備壽命。由此可見，冷卻水溫度控制是確保焊接質量與設備安全的核心要素。

在螺母電阻焊機的冷卻水循環系統中，水溫過高或過低都會帶來隱患。若冷卻水溫度過高（超過 35℃），冷卻能力明顯下降，電極端面溫度會急劇升高，導致電極軟化、變形、甚至粘連工件表面，使焊點質量下降。焊點可能出現虛焊、熔核不足等缺陷，嚴重時還會引發大面積焊點報廢。

反之，如果冷卻水溫度過低（低于 15℃），則可能造成設備局部結露，影響電氣絕緣，甚至導致電極或連接件受冷收縮而發生裂紋。這對于要求精度和安全性的汽車零部件、電器元件生產來說，是極其危險的。

因此，控制冷卻水溫度的合理區間至關重要。一般推薦保持在 20–30℃，既能保證散熱效率，又能避免低溫帶來的結露風險。

實現這一目標的方式主要有三種：

其一，使用冷卻塔，通過自然蒸發散熱調節水溫；

其二，使用冷水機組，能更精準地控制水溫，并根據負荷自動調節；

其三，配合溫度傳感器和自動監控系統，一旦溫度偏離設定值，立即報警或停機，避免事故發生。，溫度控制不僅關乎焊接穩定性，也直接影響能耗與生產成本。

冷卻水溫度管理，能夠延長電極壽命，減少設備故障，降低維修成本，同時保證焊點的一致性與可靠性。可以說，冷卻水溫度的穩定，就是螺母電阻焊機穩定生產的“命脈”。

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