XY軸汽車碳鋼鈑金自動凸焊機是蘇州安嘉是專為汽車碳鋼鈑金定制的自動凸焊機，該設備采用雙軸（X/Y軸）聯動工裝設計，搭載伺服驅動技術，可實現鈑金件的快速精準定位，焊點位置偏差≤0.1mm，顯著提升焊接一致性，焊接合格率≥99.5%。

一、客戶背景及痛點

MF公司為汽車零部件加工制造企業，主要生產碳鋼鈑金焊接組件，服務于汽車主機廠及一級供應商客戶。其生產流程需將3個零件組裝后完成3個焊點焊接，對焊接精度、質量一致性及過程數據追溯有較高要求，在前期生產時有以下問題：

1、人工定位誤差高：人工手拿工件易偏位，影響焊點位置一致性，易因定位偏移導致焊點錯位或虛焊；

2、焊接質量波動：焊接壓力、電流參數缺乏實時監控，易因壓力不穩或參數偏移導致虛焊、過燒等缺陷；

3、防錯與追溯缺失：人工操作易漏放/錯放工件，無法精準追溯不良品成因，難以追溯質量問題根源；

4、效率瓶頸：人工上下料與工裝調整耗時較長，難以匹配批量生產節拍需求。以上4點問題客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

MF公司前期生產遇到問題后，經主機廠介紹在2024年11月找到我們協助開發解決，和我們的項目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設備：

1、精準定位防錯系統：采用定位銷限位+位移傳感器雙重保障，實時檢測氣缸下壓距離，自動識別工件有無或錯放，杜絕人工操作失誤。

2、焊接過程全參數監控：集成壓力傳感器與焊接監控系統，實時采集電流、壓力、時間數據并生成工藝報表，實現質量問題秒級溯源。

3、柔性化XY軸工裝設計：人工放置后，工裝通過滑臺精準定位，減少人工調整誤差，提升重復定位精度。

4、智能防呆與預警機制：異常壓力或位移數據觸發聲光報警，即時提示操作員干預，避免缺陷工件流入下一環節。

根據客戶所提的要求，現有的設備根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發XY軸汽車碳鋼鈑金自動凸焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的凸焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了MF公司的技術要求，確定了焊接參數，最終選型中頻逆變點凸焊機；

2、焊接方案：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的XY軸汽車碳鋼鈑金自動凸焊機方案，由中頻逆變點凸焊機、XY軸滑臺、定位工裝、位移傳感器、壓力傳感器、焊接監控系統等機構組成；

3、整站設備方案優勢：

（1）高精度定位與防錯

X/Y軸滑臺配合定位銷限位，確保鈑金件精準對位，位移傳感器實時檢測工件放置狀態，焊點位置偏差≤0.1mm，杜絕漏放、錯放風險。

（2）焊接過程全參數監控

通過位移+壓力傳感器+焊接參數采集模塊，形成"檢測-反饋-修正"閉環，焊接合格率≥99.5%；焊接參數（時間、壓力、電流）自動記錄，生成數字化報告，支持質量追溯。

（3）人機協作高效生產

人工上下料與工裝滑臺移動并行作業，縮短單件節拍；工裝模塊化設計，適配多品種鈑金件快速換型，提升產線靈活性。

（4）智能化數據管理

焊接監控系統集成數據存儲與分析功能，可導出歷史記錄，為工藝優化提供依據；支持SPC（統計過程控制）分析，預判設備穩定性與焊接質量趨勢。

（5）穩定可靠的硬件設計

高剛性焊接機頭與氣缸結構，確保下壓力均勻穩定；關鍵部件（電極、滑軌）耐磨抗變形，適應碳鋼鈑金高頻次焊接工況。

4、交貨期：20個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和MF公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2024年11月與MF公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，20個工作日很快就過去，MF公司定制型XY軸汽車碳鋼鈑金自動凸焊機經過老化試驗完工了，經過我們專業的售后工程師在客戶現場一周的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

MF公司對該XY軸汽車碳鋼鈑金自動凸焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了在效率、精度、穩定性、安全性方面、維護便捷性及生產數據追溯的問題，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。