空調外殼全自動螺母凸焊工作站是蘇州安嘉根據客戶要求研制的焊接空調外殼的自動焊接工作站，設備機械手從沖壓線上直接取料，抓取工件至焊機，配置螺母檢測儀和螺母輸送機自動輸送螺母、自動焊接，具有減少人工、保證產品質量和效率等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

青島GT公司是一家山東省家電配套行業的龍頭企業，客戶有海爾、海信等，主要配套產品有空調、洗衣機、微波爐等產品的鈑金件，現有一款工業空調的底板準備量產，由于是出口需求量非量大，在前期生產時有以下問題：

1.人員需求較多，從沖壓到焊接需要1人倒料，焊接兩工序需要兩人，焊接后倒料需要1人；

2.人員勞動強度大，為滿足產能需要人員整班不停的動作，人員流失嚴重；

3.焊接現場出現少焊或焊反情況，出現總裝退貨的品質事故；

4.需要產品有數據追溯功能，現場無法連接到工廠的MES系統；

以上4點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

青島GT公司前期生產遇到問題后，經海爾介紹在2022年8月找到我們協助開發解決，和我們的項目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設備：

1.采用械機手抓取，實現與沖壓線的連線；

2.焊接站的上下料采用機器人，實現無人化凸焊；

3.配置螺母檢儀和螺母輸送機，對螺母自動輸送，并進行防錯；

4.新的凸焊設備具備智能化工廠需要的端口和數據采集。  

根據客戶所提的要求，現有的設備根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發空調外殼全自動螺母凸焊工作站

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的凸焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了BR公司的技術要求，確定了焊接參數，最終選型中頻逆變直流電源；

2、焊接方案：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的機器人螺母凸焊方案，由中頻逆變直流凸焊機、機器人、抓手、自動上料臺、螺母輸送機、螺母檢測儀及上位機等機構組成；

3、整站設備方案優勢：

1）采用機械手從沖壓線上直接取料，放置到中轉臺，減少人工的倒料；

2）通過機器人抓取工件至焊機，自動焊接完成后，再放置到輸送線運出，工作狀態可實現無人黑燈工廠的效果；

3）配置螺母檢測儀和螺母輸送機，由震盤篩選和輸送槍送螺母，用于螺母的防漏和防錯，并對焊接過程進行熔深檢測，出現異常即能報警停機，確保不合格品不會流出，避免出現品質事故；

5）采用上位機質量管理系統，將產品的焊接參數和相應的檢測數據，自動傳輸至上位機系統，具備智能化工廠EMS系統需要的數據和端口。

4、交貨期：50個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和青島GT公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2022年9月與BS公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，50個工作日很快就過去，青島GT公司定制型螺母凸焊工作站經過老化試驗完工了，經過我們專業的售后工程師在客戶現場一周的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。BR公司對該螺母凸焊工作站實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產品品質、節省了人工成本并促進了智能化工廠的實施，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。