汽車車門鉸鏈螺栓焊接機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動螺栓凸焊機，設(shè)備單工裝換型時間≤5min，滿足不同規(guī)格較鏈件的生產(chǎn)，平均每個產(chǎn)品節(jié)拍10s/件,滿足大批量生產(chǎn)需求，焊接過程智能監(jiān)控，確保合格率≥99.99%。以下是當(dāng)時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

MTMD是一家專業(yè)從事汽車鉸鏈及車身結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的供應(yīng)商，產(chǎn)品主要應(yīng)用于整車門鉸鏈總成、中下鉸鏈焊接件等關(guān)鍵部位。隨著汽車行業(yè)對零部件 精度、強度與生產(chǎn)效率 的要求不斷提升，客戶在現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)節(jié)中遇到以下痛點：

1.換型效率低：產(chǎn)品型號多樣，現(xiàn)有工裝更換耗時較長，影響產(chǎn)線柔性與綜合產(chǎn)能。

2.質(zhì)量一致性不足：焊接過程易出現(xiàn)尺寸偏差、焊點強度波動，存在零件劃傷、變形等不良風(fēng)險，導(dǎo)致返工或報廢。

3.節(jié)拍難以保證：現(xiàn)有工藝于與設(shè)備難以穩(wěn)定滿足每個產(chǎn)品的平均節(jié)拍，產(chǎn)能難以完全匹配客戶交付周期。

4.設(shè)備匹配度不高：部分設(shè)備在參數(shù)匹配和水冷控制上不足，運行過程溫度波動大，影響電極壽命及焊接穩(wěn)定性。

5.缺乏過程監(jiān)控與預(yù)防機制：報廢率控制不穩(wěn)定，一直居高不下，整體生產(chǎn)效率與質(zhì)量管控仍有優(yōu)化空間。

以上5點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1.柔性生產(chǎn)能力：設(shè)備需支持快速換型，工裝切換時間≤5min，以實現(xiàn)不同鉸產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)。

2.穩(wěn)定的焊接質(zhì)量：所生產(chǎn)產(chǎn)品必須滿足尺寸、強度及性能要求，杜絕劃傷、壓傷、碰傷、變形等缺陷。

3.高效節(jié)拍與產(chǎn)能保證：平均節(jié)拍在10s/件，且生產(chǎn)效率≥85%。

4.低報廢率：焊接一致性高，報廢率控制在百分之1以下，保障批量供貨質(zhì)量。

5.智能化與過程監(jiān)控：設(shè)備應(yīng)具備參數(shù)自動匹配、傳感器檢測及流量監(jiān)控功能，確保設(shè)備狀態(tài)與焊接參數(shù)實時受控，降低風(fēng)險。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的焊機和設(shè)計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制汽車車門鉸鏈螺栓焊接機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設(shè)備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用定制的專用設(shè)備。

3、整體設(shè)備的優(yōu)勢：

1）快速換型設(shè)計

設(shè)備采用模塊化工裝結(jié)構(gòu)，單工裝換型時間≤5min，滿足不同規(guī)格鉸鏈件的生產(chǎn)，提升生產(chǎn)線柔性與設(shè)備利用率；

2）精準(zhǔn)焊接控制

搭載中頻逆變直流電源，電流輸出精準(zhǔn)穩(wěn)定，結(jié)合35mm電極桿及高精度工裝定位，確保焊點強度及尺寸一致性，避免虛焊與偏焊；

3）高效產(chǎn)能輸出

整機運行節(jié)拍與客戶產(chǎn)線要求完全匹配:平均每個產(chǎn)品節(jié)拍10s/件，滿足大批量生產(chǎn)需求；

4）過程智能監(jiān)控

工裝配備傳感器檢測，焊接參數(shù)自動匹配與實時監(jiān)控，確保合格率≥99.99%，顯著提升良率；

5）可靠冷卻系統(tǒng)

設(shè)備6路可調(diào)水冷，保證電極與焊接部件溫度穩(wěn)定，有效延長電極和設(shè)備使用壽命，減少維護成本；

6）人機工程學(xué)與穩(wěn)定運行

設(shè)備布局合理，操作界面簡潔，符合人機工程學(xué)，便于操作人員日常上下料與維護，整機生產(chǎn)效率提升≥50%。

4、交貨期：25個工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2025年5月26日與MTMD公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃25個工作日過去，MTMD定制的汽車車門鉸鏈螺栓焊接機總算完工了，我們的專業(yè)的技術(shù)服務(wù)人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過5天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

MTMD對汽車車門鉸鏈螺栓焊接機實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們解決了換型效率低、質(zhì)量一致性不足、節(jié)拍難以保證、設(shè)備匹配度不高和缺乏過程監(jiān)控與預(yù)防機制等問題得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。