盤(pán)條鋼筋對(duì)焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶(hù)要求研制的自動(dòng)對(duì)焊設(shè)備。設(shè)備具有精密夾具與對(duì)中裝置，確保兩端盤(pán)條端面同軸、同心閉環(huán)能量與壓緊控制，保證熔核形成充分、金屬流動(dòng)均勻有效避免氣孔及夾渣等問(wèn)題。以下是當(dāng)時(shí)客戶(hù)找到我們的場(chǎng)景：

一、客戶(hù)背景及痛點(diǎn)

BG作為國(guó)內(nèi)知名的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，其盤(pán)條鋼筋產(chǎn)品在建筑、機(jī)械制造等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。隨著市場(chǎng)需求的提升，鋼筋的加工質(zhì)量和焊接可靠性直接影響到后續(xù)產(chǎn)品的性能與客戶(hù)口碑?，F(xiàn)在需要對(duì)直徑13–22mm 的盤(pán)條鋼筋進(jìn)行連續(xù)對(duì)焊，以滿(mǎn)足后續(xù)模具拉拔的生產(chǎn)工藝。他們?cè)瓉?lái)的焊機(jī)有如下問(wèn)題：

1、焊接接口質(zhì)量不穩(wěn)定：現(xiàn)有對(duì)焊常見(jiàn)缺陷：氣孔、夾渣、焊縫錯(cuò)邊或成形不良，導(dǎo)致接頭強(qiáng)度無(wú)法穩(wěn)定達(dá)到母材的80%以上，影響后續(xù)拉拔與成品可靠性。

2、外觀與力學(xué)雙重要求難以兼顧：客戶(hù)對(duì)焊后外觀（無(wú)明顯錯(cuò)邊）與力學(xué)性能（90°彎曲≥4次、強(qiáng)度≥80%）同時(shí)要求高，現(xiàn)行設(shè)備難以長(zhǎng)期穩(wěn)定滿(mǎn)足二者。

3、工件保護(hù)難度大：焊接過(guò)程中盤(pán)條容易與焊機(jī)機(jī)身接觸，造成劃傷或損壞，影響后續(xù)使用。

4、產(chǎn)能與稼動(dòng)率要求高：需要半自動(dòng)化解決方案在保證質(zhì)量的同時(shí)，兼顧效率和易操作。

以上四點(diǎn)問(wèn)題，客戶(hù)很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶(hù)對(duì)設(shè)備要求高

BG在2024年10月通過(guò)網(wǎng)絡(luò)信息找到我們，和我們的銷(xiāo)售工程師討論并想定制如下要求的焊機(jī)：

1、焊接質(zhì)量指標(biāo)：焊接接頭無(wú)氣孔、無(wú)夾渣；接頭強(qiáng)度≥母材80%；90°彎曲試驗(yàn)≥4次且無(wú)裂紋或脫層；

2、外觀與裝配要求：焊后無(wú)明顯錯(cuò)邊、飛濺或壓痕。焊接過(guò)程盤(pán)條不得與焊機(jī)機(jī)身接觸。

3、夾緊與定位精度：夾具需保證盤(pán)條端面同軸、端部對(duì)中，夾持重復(fù)定位誤差小于工藝允許值，且?jiàn)A緊力可調(diào)以避免變形；

4、工件保護(hù)與輸送：設(shè)計(jì)導(dǎo)向/支撐機(jī)構(gòu)，確保盤(pán)條在進(jìn)給、焊接及移出過(guò)程中與機(jī)身保持安全間隙，不與機(jī)身接觸。

5、易操作與維護(hù)：操作界面直觀、腳踏與按鈕布局合理；易損件（電極、刮渣刀）更換快速，維護(hù)便捷。

根據(jù)客戶(hù)所提的要求，現(xiàn)有生產(chǎn)方式根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶(hù)需求，研發(fā)定制盤(pán)條鋼筋對(duì)焊機(jī)

根據(jù)客戶(hù)所提各項(xiàng)要求，公司業(yè)務(wù)部、研發(fā)部、焊接工藝部、項(xiàng)目部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)。

1、工件打樣測(cè)試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測(cè)試，并做小批量驗(yàn)證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設(shè)備選型：首先因客戶(hù)的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用定制的專(zhuān)用設(shè)備。

3、整體設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1.精密夾具與對(duì)中裝置

采用專(zhuān)用對(duì)中夾具與可調(diào)裝置,確保兩端盤(pán)條端面同軸、同心，避免錯(cuò)邊。夾具材料與表面處理耐磨、防滑，夾持后端面定位誤差小，從根源保證外觀與同軸度要求;

2.閉環(huán)能量與壓緊控制

實(shí)現(xiàn)電流、時(shí)間與壓緊力的閉環(huán)控制，焊接過(guò)程按預(yù)設(shè)曲線(xiàn)精確執(zhí)行，保證熔核形成充分、金屬流動(dòng)均勻，從而有效避免氣孔及夾渣問(wèn)題，提升結(jié)合強(qiáng)度至≥母材80%；

3.自動(dòng)刮渣一體化

焊后自動(dòng)刮渣模塊及時(shí)清除熔渣和氧化物，保證焊縫外觀整潔、無(wú)明顯錯(cuò)邊，減少人工二次處理；

4.工件隔離與導(dǎo)向支撐

在進(jìn)給與焊接位設(shè)計(jì)可靠的導(dǎo)向滑輪／托輥與支撐臂，確保盤(pán)條在移動(dòng)與焊接過(guò)程與機(jī)身保持安全間隙，避免劃傷或冷變形；

5.模塊化電極與維護(hù)便捷設(shè)計(jì)

電極、刮渣刀、托輥等易損件采用快拆結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)可快速更換并自動(dòng)復(fù)位，縮短維護(hù)時(shí)間，保證較高稼動(dòng)率。

4、交貨期：25個(gè)工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和客戶(hù)充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2025年2月25日與BG達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)，得到客戶(hù)的高度認(rèn)可

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的業(yè)務(wù)部門(mén)與相關(guān)部門(mén)第一時(shí)間啟動(dòng)項(xiàng)目，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶(hù)來(lái)廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門(mén)工單、督促跟進(jìn)各部門(mén)的工作進(jìn)程，要求務(wù)必保質(zhì)保量、只優(yōu)不差的達(dá)到客戶(hù)預(yù)期需求。

一晃25個(gè)工作日過(guò)去，BG定制的盤(pán)條鋼筋對(duì)焊機(jī)總算完工了，我們的專(zhuān)業(yè)的技術(shù)服務(wù)人員在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)數(shù)天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶(hù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

BG對(duì)該盤(pán)條鋼筋對(duì)焊機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿(mǎn)意，幫他們解決了焊接接口質(zhì)量不穩(wěn)定、外觀與力學(xué)雙重要求難以兼顧、工件保護(hù)難度大、產(chǎn)能與稼動(dòng)率要求高等問(wèn)題，還超出了客戶(hù)本身的要求，客戶(hù)非常開(kāi)心，也給予我們高度認(rèn)可和好評(píng)！

五、滿(mǎn)足您的定制要求是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶(hù)是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、是工作站、還是流水線(xiàn)？請(qǐng)盡管提出來(lái)，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。