底盤塔架自動螺母凸焊生產線是蘇州安嘉根據客戶要求為焊接底盤塔架螺母而定制的自動螺母凸焊生產線,安嘉工程師根據底盤塔架與螺母的焊接特殊性,采用新的特殊工藝，達到強規范的焊接效果，具有焊接強度高、效率快、螺母焊接無擠出物、實現自動化、避免工傷等特點。當初客戶找到我們的場景是：

如您需要全自動機器人螺母凸焊系統也可以按需定制

一、客戶背景及痛點

上海BTL汽車零部件有限公司，隸屬BENTE集團，于1876年成立于德國，位列世界汽車零部件排行榜20，集團在全球38個國家擁有30000多名員工，170家制造和技術基地為世界各地的客戶提供服務，是全球汽車零部件主要供應商之一，為世界上幾乎所有汽車制造商生產配套產品，產品包括前懸掛、后懸掛模組，底盤系統，防撞結構件，發動機排氣及控制系統；上海BTL承接了大眾汽車底盤項目，其中底盤塔架螺母凸焊在試產時遇到的問題是：

•焊接品質不達標，螺母凸焊的推力不穩定，出現低于4000N的下限值；

•焊接外觀不合格，螺母凸焊后有擠出物，導致螺牙無法通過；

•效率太低，在切換兩種螺母時需要更換夾具，停機時間過長；

•有安全隱患，人工放螺母，存在壓手的風險；

•以上四點客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

上海BTL在2017年5月10日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的專用焊接設備：  

1、確保焊接品質，推力需全部達標，滿足大眾凸焊要求；

2、外觀合格，不能有擠出物阻擋螺牙通過；

3、 效率必須提升，減少停機時間；

4、排除人工放螺母；

根據客戶所提的要求，原有點焊設備根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制底盤塔架自動螺母凸焊系統     

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的伺服閃光對焊機打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數；

2、設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADB-250中頻逆變直流點凸焊機；

3、設備的穩定性：我司自主知識產權的中頻逆變直流焊機控制系統，核心部件全部“進口配置”，如ABB的大功率二級管，Semikron的IGBT逆變模塊等；

4、焊接系統優勢：

1）焊接強度高，達到大眾凸焊要求：我們選擇的ADB-250中頻逆變直流點凸焊機，全波整流、直流輸出，峰值高、爬升快，是目前最先進的電源，工藝采用凸焊模式強規范，即大電流、短時間，保證了焊接強度，做推力測試均超過6800N以上，滿足大眾凸焊要求；

2）焊接外觀美觀，保證螺牙焊后無擠出物：通過3D模擬匹配定位銷，將螺母孔充分密封，再在下電極增加吹氣功能，在焊接時將壓縮空氣充于螺母內部，將少許金屬擠出物在極短時間內燃燒掉，保證螺牙焊后無擠出物；

3）焊接效率快：通過3D模擬將兩套夾具整合為一套復合夾具，更換產品時通過插銷變更定位方式，無需更換夾具，大幅縮短停機時間；

4）實現自動焊接，效率高，避免工傷：增加螺母輸送機，將人工放螺母改為振盤輸送自動上料，由螺母槍直接射到工位，避免人工介入壓傷手指，達到安全效果；

安嘉把上述技術方案、細節和上海BTL汽車一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的服務和誠信感動了客戶，并于2017年8月7日與上海BTL汽車達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃40個工作日過去，上海BTL汽車定制型底盤塔架自動螺母凸焊生產線經過老化試驗完工了，我們專業的售后工程師在客戶現場經過2天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。上海BTL汽車對該定制型底盤塔架自動螺母凸焊生產線實際生產和焊接效果非常滿意，同時也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。