高強鋼因其優異的強度與抗變形能力，在汽車和軌道交通領域使用廣泛。但這類材料在儲能焊機焊接時對熱輸入極為敏感，因此對電極端面的要求也更嚴。

焊接高強鋼的關鍵在于精準控制熱輸入及壓力分布，而電極端面正是實現這一控制的核心環節。

常規的平面修磨方式在焊接高強鋼時可能會出現電流分布不均、焊核外擴等問題。為了應對這一挑戰，建議：

使用細砂粒的高精度磨具，確保電極端面平整無微裂；

將電極端面微微錐化，有助于集中熱量至中部，形成深熔核；

增加修磨頻率：高強鋼容易形成硬質氧化殘留，應在焊接每數百點后及時修磨；

必要時更換電極材質：選擇耐高溫、抗腐蝕的合金銅種類，如鉻鋯銅。

最終目標是通過優化修磨方式，使電極端面形態與焊接需求匹配，確保焊點強度滿足標準。

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