中頻焊機在使用中，有一個十分關鍵的部件，它的主要任務是：向工件傳導電流、向工件傳送壓力及快速導散焊接區的熱量。各位一定也不會陌生，它就是電極。

在焊接過程時，通過兩個電極對工件加壓，使兩層金屬在兩個電極的壓力下造成相應的接觸電阻，焊接電流從1個電極流入另1個電極。但是電極伴隨著焊點的提升會在其表層慢慢造成白色的介質即氧化層。

要是沒有及時性的修磨， 尤其在鋁合金點焊時，非常容易造成電極粘著，這對焊點是非常不好的。電極粘著不但干擾外觀質量，還會繼續因電流減少而減少接頭強度，所以需采用常用修磨器具或（砂紙與銼刀）修磨電極表層，只不過在修的過程中相應得留意打磨的要勻稱不可打的高高低低不平整，要維持表層的光滑，還可以用電極修磨器。

電極每修整先后后可焊工件的點數與焊接條件、被焊金屬型號、清潔狀況、有沒有電流波形調制，電極材料以及冷卻狀況等因素相關。一般點焊純鋁為5-10點，點焊LF6，LY12時為25-30點。

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