螺母點焊機憑借高效率和穩定性，廣泛應用于汽車鈑金、機械制造、家電行業。然而，焊接過程中出現虛焊現象，卻讓不少生產企業頭疼不已。

虛焊不僅影響結構強度，還容易在使用中脫落，導致客戶投訴或產品退貨。要徹底解決虛焊問題，必須先搞清楚產生的根本原因，再采取針對性措施。

螺母點焊機虛焊現象，常見原因主要包括以下幾點：

1.焊接電流不足

電流強度過低，無法在螺母和板材之間形成足夠的熔核，是導致虛焊的首要因素。調整為更適合材料厚度和螺母規格的電流值是首要解決步驟。

2.焊接時間過短

通電時間不足，也會造成焊接熱量不夠，熔核形成不完整。適當延長焊接時間，尤其是對厚板和大尺寸螺母，有明顯改善效果。

3.焊接壓力不足

壓力偏低，使得電極與工件之間接觸不緊密，電流分流嚴重，導致焊點不牢。檢查氣缸壓力或機械壓頭設定，確保壓力達到標準值。

4.螺母鍍層或臟污

部分鍍鋅、鍍鎳螺母表面處理層導電性差，或存在油污、氧化皮，也會引起虛焊。焊接前應對螺母及板材表面進行徹底清潔。

5.設備維護不到位

電極磨損、導電零件松動、電源輸出不穩，也可能造成焊接虛焊。定期對設備進行檢查和保養，可大大降低故障率。

綜上所述，通過從焊接參數、電極維護、工件準備等多方面優化，基本可以有效消除虛焊問題，讓螺母點焊過程更加穩定、牢靠。

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