在中頻點焊機設備的高頻率、高電流作業中，電極表面溫度會迅速升高。如果不能及時有效地冷卻，電極不僅易變形、燒蝕，還會影響焊點質量和生產效率。

電極冷卻溫度管理因此成為設備維護和焊接工藝的重要環節。控制在合理的溫度區間，不僅能延長電極使用壽命，還能保證穩定的焊接性能和一致的焊點強度。

1.冷卻系統原理

中頻點焊機多采用水冷系統，通過冷卻水循環帶走電極產生的熱量。水冷系統由冷水機、水泵、水管和電極內部水道組成。壓縮機和換熱器將冷卻水降溫后，水泵將低溫水送至電極夾具，循環往復，保持電極表面溫度恒定。

2.合理溫度范圍

一般建議電極出水溫度控制在15℃–25℃；電極表面溫度應保持在50℃–80℃之間。此區間既能快速帶走熱量，又能避免過低溫度引發電極內部結露或管路結冰。

3.溫度對焊接質量的影響

溫度過高時，電極金屬軟化、燒蝕加劇，導致焊點飛濺增多、熔核不穩定；溫度過低則可能引發冷凝和局部熱應力集中，使焊縫產生裂紋或焊接不牢。

4.監控與控制措施

可在水路進出口處安裝溫度傳感器和流量計，實時采集并反饋到PLC控制器。一旦溫度或流量超出設定范圍，自動報警或停機保護，防止誤操作導致設備損壞。

5.日常維護建議

定期檢查冷卻水質量，保持水質清潔無沉淀；每月清洗水箱和換熱器；檢查水泵葉輪及管路是否堵塞；冬季加防凍液或排空管路。

通過對電極冷卻溫度的精確管理，可以顯著提升中頻點焊機的焊接穩定性與設備可靠性，減少停機維修成本。

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