小型鋼絲對焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的焊接鋼絲的精密對焊機，設備具有切料齊頭、焊接、回火、除毛刺、過程檢控品質等功能，焊后達母材強度、穩定性好等特點。當時客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

WJG公司是專業生產焊材的國有企業供應商，主營產品是鋼線、鐵絲、鐵棒，現有如下問題：

1、產品精度要求高，接頭難以對齊：工件最小直徑0.8mm，屬于非常細的鋼絲，接頭不平整，接口難以對齊，容易錯位，接線時間太長。

2、參數不穩定，有斷裂現象：焊接受到產品外部條件影響因素偏多，每個參數都會造成焊接的不良。焊接完成后需要在產線碾軋，有一點瑕疵都會造成在產線內部的斷裂。

3、鋼絲非常精密，焊疤不易打磨：0.8mm鋼絲焊后的焊疤極小，普通角磨機根本無法打磨。

4、焊接后質量不可目測，斷線成本高：焊接完成后無法判斷接口的好壞，如果在產線過程中斷開，則需要很多的時間來恢復生產，人工浪費大。

以上問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

鋼絲對焊樣品

二、客戶對設備要求高

WJG在2020年12月22日找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1．焊機需配有自動切斷裝置，保證焊口的平整；

2．焊接過程需要有監控，把控焊接質量穩定性，實現焊接后折彎不斷；

3．帶打磨功能，確保0.8mm的鋼絲打磨后無焊疤，不能磨斷鋼絲；

4．帶退火功能，保證焊接強度，確保退火效果的一致性及穩定性。

根據客戶要求，按常規的焊接和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制小型鋼線鋼絲對焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

根據以上要求，我們基本確定了方案，研發了小型鋼絲對焊機，設備具有切料齊頭、焊接、回火、除毛刺等功能，細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的對焊機打樣測試，經過雙方5天的來回測試并做好拉拔探傷檢測，基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程；

2、設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為AUN-5；

3、設備優勢：

1）配置自動切斷裝置，專用定位結構，焊接精度高：設備針對0.8mm的鋼絲在設計中都采用自動切斷裝置，保證焊口平整，增加LED放大鏡，專用定位的結構，確保看見焊口能精確裝夾鋼絲，精準對接，保證焊接品質，減少線材浪費和穿線時間浪費；

2）微電腦控制，電流精準穩定，焊后強度高：設備采用高精度微電腦控制器，B環控制，電流精準穩定，焊后強度高；

3）配用在線打磨工具，提升打磨效率：焊接后設備配有專用360°無死角打磨工具，解決了鋼絲笨重不好反轉打磨，提高了打磨效率，同時避免了工人打磨磨斷鋼絲；

4）帶自動回火功能，保證焊口焊后光滑度、強度：焊接后可先打磨焊疤后退火，回火距離可調，確保焊口光滑，強度幾乎接近于母材，可通過拉拔工藝，抗拉強度要求，成品率達99.99%；

5）一體式結構，移動方便：焊接主機，切料裝置，控制器，打磨機，回火功能都在一個機架上，整體移動方便。

6）焊接過程無弧光、飛濺，環境友好：焊接過程安全，簡單防護即可。

4、交貨期：40個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和HX公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2021年2月6日與WJG公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃40個工作日過去，WJG幾十臺定制型小型鋼絲對焊機經過老化試驗完工了，經過我們的專業的售后服務在客戶現場經過2天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。WJG公司對該小型鋼絲對焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了生產效率、節省了打磨人工，給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、工作站、還是流水線？您盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。