銅絞線鋁棒對焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的全自動對焊機,設備焊接質量高且穩定,焊后接頭強度可達原材料水平,設備支持自動對中功能,減少人工調整時間,提升生產效率。以下是當時客戶找到我們的場景:
一、客戶背景及痛點
SLFZ是一家電力行業頭部的單位,主要負責各類高壓電力輸送線纜的建設與研發。在建設過程中,需要解決輸送電纜導電率跟重量的問題。然而,傳統的手工焊接方式焊接銅鋁絞線效率低下,且異種金屬的焊接質量難以保證,經常出現焊接不牢固、焊縫不均勻等問題,嚴重影響了工程進度和工程質量,影響項目研發結論。此外,手工焊接不僅污染環境,還會對工人的健康造成威脅。因此,SLFZ急需一臺能夠自動對焊的設備,以提高焊接效率和質量,同時減少環境污染和工人的健康風險。
1、焊接速度慢:人工多次燒焊,焊接一次耗時10分鐘
2、勞動強度高:人工焊接、彎腰、蹲下打磨等動作,以及焊接弧光傷害員工健康。
3、需要專業焊工操作:配普通操作工無法培訓上崗,需要專業焊工
4、焊接品質低:人工焊接異種金屬常常焊接不上,導電率不合格。
二、客戶對設備要求高
SLFZ在2022年9月通過公司官網介紹找到我們,和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機:
1、保證有效的焊接強度,合格率需要達到99.9%以上;
2、所有可能影響質量的條件必須在設備上有相應的裝置解決;
3、焊接過程需要有把控,把控焊接質量穩定性;
4、焊接效率一定要高,要在1min以內完成焊接。
根據客戶所提的要求,現有生產方式根本無法實現,怎么辦?
三、根據客戶要求,研發定制銅絞線鋁棒自動對焊機
根據客戶所提各項要求,公司研發部、焊接工藝部、項目部共同召開了新項目研發會議,一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置,列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術細節并與客戶溝通。同時,我們參觀國際先進焊接設備廠家,并聽取相關專家意見,對方案進行優化,形成了國內更先進的電阻與閃光對焊一體設備,遠遠優于傳統設備。
根據以上要求,我們基本確定了方案,研發了銅鋁絞線自動對焊機,設備具有銅棒焊接、銅絞線銅棒焊接、銅絞線鋁棒焊接等功能,細節如下:
1、工件打樣測試:安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的專用夾具,用我們現有的各式各樣的電阻對焊設備閃光對焊設備做打樣測試,經過雙方50天的來回測試并做好拉拔探傷檢測,基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程;
2、設備選型:研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率,最后確認為銅鋁絞線對焊專機;
3、考察學習:研發工程師為了設備更加復合電力要求,與焊接專家以及各地設備廠家共同探討學習。
4、設備的穩定性:我司采用核心部件全部“自研配置”,保障設備運行的穩定;
5、設備優勢:
(1)智能參數調控系統
配備紅外測溫模塊和壓力傳感器,實時監測焊接過程中的溫度變化(控制精度±1℃)與壓力波動(位移精度0.01mm),自動補償材料熱膨脹差異;
(2)自動對中功能
設備支持自動對中功能,減少人工調整時間,降低工人勞動強度,提升生產效率;
(3)焊接質量高且穩定
閃光過程通過高溫熔化金屬表面并排出氧化物,減少焊縫夾渣和氣孔,頂鍛力使熔融金屬充分滲透結合,焊后接頭強度可達原材料水平;
(4)多重安全防護
具備過電流保護(響應時間<10ms)、雙重絕緣防護(耐壓等級3000V),緊急急停裝置等五重安全機制,通過CE認證;
(5)數據追溯功能
內置焊接參數存儲模塊,可記錄并導出每批次焊接數據,便于質量追蹤與工藝優化。
安嘉把上述技術方案、細節和SLFZ一來二去的討論,最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》,作為設備研發設計、制造、驗收的標準,于2022年10月1日與SLFZ公司達成了訂單協議。
四、快速設計生產能力、專業的售后服務,得到客戶的高度認可
在確定設備技術協議、簽訂合同后,安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會,確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間,并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
一晃60個工作日過去,SLFZ定制型銅絞線鋁棒對焊機經過老化試驗完工了,經過我們的專業的售后服務在客戶現場經過3天的安裝調試和技術、操作、維護培訓,設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準,焊接質量符合國標與電力協會相關規范要求。
SLFZ公司對該銅絞線鋁棒對焊機實際生產和焊接效果非常滿意,幫他們解決了生產工藝革新、產品研發、焊接成品率問題、提高了焊接效率、節省了人工、節約了焊材成本,還超出了客戶本身的要求,客戶非常開心,也給予我們高度認可和好評!
五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命!
客戶是我們的導師,您需要焊接什么材質的產品?需要什么焊接工藝?什么焊接要求?需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線?請盡管提出來,安嘉都可以為您“研發定制”。