當凸焊機頻繁出現虛焊時，除了檢查設備與材料狀態外，最直接有效的方法之一就是合理調整焊接參數。由于儲能焊接屬于瞬間放電、快速加熱的過程，任何微小參數的偏差都可能導致焊接失效。

凸焊機常見可調參數包括：儲能電壓、電極壓力、放電時間、電極冷卻等。若虛焊頻發，建議按以下步驟進行調整：

1、提升儲能電壓

儲能電壓是直接影響焊接能量的關鍵參數。若發現焊接熔核小或未形成，嘗試逐步提升電壓（如提升5~10V），觀察拉力或剖面效果。

2、延長放電時間

某些厚度較大或熱導率較高的材料需要更長的放電時間來確保焊核充分。應結合材料屬性適當延時。

3、優化電極壓力

壓力過小電流分散，壓力過大又可能提前冷卻，最佳策略是保持電極穩定接觸，初始壓力調至推薦值范圍（如3~5kgf），根據實測微調。

4、檢查電極冷卻與狀態

電極長時間使用后升溫嚴重，造成接觸電阻變化，應檢查冷卻系統是否正常，并及時更換老化電極。

5、引入預壓或預熱功能

有條件的設備可以嘗試“預壓—焊接—保壓”的分段控制策略，有助于提高接觸穩定性，減少飛濺和虛焊。

建議每次參數調整都進行少量焊樣測試并做拉力或剖面檢查，記錄數據形成穩定工藝參數庫。

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