凸點作為儲能凸焊機的重要焊接接觸結構，其加工精度直接決定焊點的質量與穩定性。部分企業為壓縮成本，使用手工或低精模具加工凸點，結果卻常常出現虛焊、不導電或飛濺問題。

凸點加工精度主要體現在高度、位置、形狀和表面光潔度等幾個方面：

1、高度偏差大：如果同一批工件凸點高度偏差超過±0.05mm，將導致接觸壓力不均、電流分散，嚴重影響焊接一致性；

2、位置偏移：凸點未在設計中心位置，會導致電極對位不準確，焊點錯位甚至造成極間短路；

3、頂面不平或毛刺：凸點端面粗糙、帶有毛刺會造成微短路、飛濺增多、熱量擴散；

4、形狀不一致：若有的凸點為圓錐狀、有的為平臺狀，放電路徑不同，熔核大小無法控制。

為確保焊接質量，建議采用精密沖模或數控設備進行凸點加工，并配合三坐標測量儀或激光測量工具進行首件檢測。此外，對于重要產品如電池焊接、汽車零件、精密電子件等，必須實行100%檢測或隨機抽檢策略。

加工精度不是可選項，而是穩定焊接質量的前提。越是自動化和大批量，越應注重凸點精度控制。

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