中頻焊機熔核形成過程可概述為將焊件放在2個電極中間，增加電極壓力后，阻焊變壓器向焊接區根據強大的焊接電流，在焊件接觸面上產生真實的物理接觸點。

伴隨著通電加熱的開展而不斷擴大，塑變能與熱能使接觸點的原子持續激話，消失了接觸面，再次加溫產生熔化核心，通稱熔核，熔核中的液態金屬在電動力功效下產生明顯攪拌，熔核內的金屬成分均勻化，結合界面快速不見，加溫停下后核心液態金屬以自由能更低的熔核邊界半熔化晶粒表面為晶核開始結晶，隨后沿與散熱相反方向持續以枝晶方法向中間延伸，

一般熔核以柱狀晶方法成長，將合金濃度較強的成份排至晶叉及枝晶前端，直到成長的枝晶互相抵著，得到牢固的金屬鍵合，接面積消失了，得到了柱狀晶成長較充分的焊點。

在多數焊接過程中，焊接區金屬依然處在固相狀態，依賴于在壓力（不加熱或伴以加溫）功效下通過塑性形變，在結晶和擴散等過程而產生接頭。

為了能給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。當兩焊點的間距l較大時，比如在開展骨架構件和復板的焊接時，為了防止不適當的加溫造成復板翹曲和減少兩電極間電阻，使用了特殊的銅橋A，與電極并且卡緊在工件上。

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