全自動螺母凸焊站是蘇州安嘉根據客戶要求研制的自動螺母焊機，設備采用振動盤輸送機械手抓取產品移動至焊接位，可滿足由焊接M10凸點螺母焊接生產，增加質量管理系統，實現吹氣、除渣、檢測的功能，同時有漏焊，錯焊自動報警，可保證焊接品質的一種焊機。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

客戶是主機廠一級供應商，承接很多平臺件的生產，目前遇到主機廠出口量激增，產能突增，原焊接設備和原有的人工焊接有如下問題：

1、焊后牢固度不穩定：老設備為工頻焊接設備，焊接螺母時很不穩定，是好是壞，又不能做全檢，客戶很苦惱；

2、安全件焊接融深達要求高：因為壓力不穩定，還要兼容一定的螺母范圍，導致實際焊接過程中壓力達不到或者氣缸隨動性變差；

3、焊接飛濺大，毛刺多，螺紋破壞嚴重：老設備焊接時火花大，毛刺多，螺紋破壞嚴重，需人工回牙，報廢率高。

4、設備投入大，需要采購外國設備：焊接螺母時，客戶審核時要求必須實現全自動焊接，并且做全閉環控制，參數記錄可回溯，國內廠家打樣無法滿足要求；

5、產品精度要求高：奇瑞客戶對焊接產品精度、焊后位置度要求高，并且人工手持焊接無法保證產品精度

6、產量高，手動焊接效率低：由于是平臺件， 月產能在50-55萬件；目前人工焊接效率低，質量不好管控、費用高；

以上5點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1. 滿足0.2mm的焊接融深要求，滿足頂推力要求；

2. 焊接后螺紋無變形、破壞或粘焊渣，無需再做回牙處理；

3.焊后位置度要求高，外觀要求無毛刺；

4.解決工件固定和操作安全問題，采用機械手抓取和增加防飛濺功能；

5.成品率問題，在原有設備上增加質量管理系統，確保焊接良品率能達到99.99%；

6.設備節拍：6.5S/次。

根據客戶要求，按常規的凸焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制全自動螺母凸焊站

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發工程師一起探討確定選用儲能焊機： ADR-15000。

2、整體設備的優勢：

1）成品率高，省工序：焊接電源采用直流焊接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，確保融深能達到0.2mm，焊接后螺紋無變形、破壞或粘焊渣，無需再做回牙處理，良品率能達到99.99%以上；

2）有漏焊、錯焊自動報警裝置：對焊接工件的螺母數進行統計，如發生漏焊、錯焊，設備自動報警；

3）設備穩定性高：核心部件采用進口配置，采用西門子PLC融合我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性，焊接全過程可追溯，并可以MES系統對接；

4）解決焊接完成后脫料難的問題：我們設備采用自動脫料結構，焊接完成后工件可用工裝自動脫料，解決焊接脫料難的問題；

5）有質量自檢功能，保證品質：增加質量控制系統，保證了產品的焊接品質，提高焊接效率；

6）有焊后螺紋吹屑功能：根據工件和焊接要求，制作了帶吹屑功能的電極和定位夾具；

7）焊接效率高，人工投入少：設備可以做到6.5S出一個產品，保證至少1小時加一次料，可以完成1人看2-3臺機器。

安嘉把上述技術方案、細節和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2023年12月13日與客戶公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，50天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃50天過去，客戶定制的全自動螺母凸焊站總算完工了，我們的專業的技術服務人員在客戶現場經過10天的安裝調試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

客戶對全自動螺母凸焊工站實際生產節拍和產品焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、節省了人工得到了客戶的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。