雙鍛壓銅棒對焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的銅棒自動電阻對焊機，人工上下料，自動定位焊接，自動去焊接毛刺，自動檢控品質。具有焊接效率高、成品率高、省人工、焊后達母材強度等特點。當時客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

QFL公司作為國內特種電纜行業領軍人物，在業內一直保持良好的業內口碑，當地屬于標桿性企業，當時他們有如下問題：

1、焊接要求高：工件的焊接要求特別高，焊接完成后需要在產線碾軋，有一點瑕疵都會造成在產線內部的斷裂。

2、受外部影響多，工藝復雜：焊接是受工件外部條件影響因素偏多，每個參數都會造成焊接的不良。

3、焊接后質量不可目視，斷線成本高：焊接完成后無法判斷接口的好壞，如果在產線過程中斷開，則需要很大的時間來恢復生產。

二、客戶對焊接要求高

QFL在2020年4月6日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、保證有效的焊接強度，合格率需要超過99%；

2、所有可能影響質量的條件必須在設備上有相應的裝置解決；

3、焊接過程需要有監控，把控焊接質量穩定性；

4、焊接后設備需要自動去除99%的焊疤。

根據客戶所提的要求，現有生產方式根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制雙鍛壓銅棒電阻對焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節.

根據以上要求，我們基本確定了方案，研發了雙鍛壓電阻對焊專機，設備具有切料齊頭、焊接、回火等功能，細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的對焊機打樣測試，經過雙方5天的來回測試并做好拉拔探傷檢測，基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程；

2、設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為AUN-200；

3、設備的穩定性：我司采用核心部件全部“進口配置”；

4、設備優勢：

1）工藝革新，設備更穩定：設備采用雙鍛壓焊接方式，區別于普通的對焊設備，把焊接工藝更加的細分，提高穩定性；

2）專用定位結構，焊后強度接近母材，成品率高：設備針對工件的端口整齊，擺放對中都設計了專用的結構，保證在焊接時所有的外部條件一致，焊后焊口直徑幾乎接近于母材，成品率達99.9%；

3）自動除焊接毛刺，節省人工：焊接后設備自動去除焊接毛刺，后期人工不需要花費很多時間打磨，省人工；

4）自動監控品質，保證不良品不流入下一工序，生產效率高：焊接工藝參數所有有效數據都可設置并監控，在源頭上面判斷焊接產品的質量與否，保證不良品不流入下一工序，確保流水作業效率；

5、交貨期：30個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和QFL一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2020年4月27日與QFL公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃30個工作日過去，QFL定制型雙鍛壓銅棒電阻對焊機經過老化試驗完工了，經過我們的專業的售后服務在客戶現場經過1天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。QFL公司對該雙鍛壓銅棒電阻對焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了生產效率、節省了打磨人工，給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？您盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。