門板鉸鏈四頭焊接專機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的四頭自動點焊機,設備兼容性強,滿足不同規格產品焊接,整個焊接過程的自動化無需人員介入。焊后強度高、成品率高,并具有數據存儲、漏焊、錯焊檢測自動報警等功能。當時客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

TQ公司是國內知名的機柜生產商，主營各種成套機柜，其中電氣柜的銷量排名前三，柜門上的鉸鏈是柜門和機柜連接必不可少部件，而鉸鏈的焊接一直是瓶頸，生產過程問題頻現，主要問題如下：

1.單機焊接，效率太低，每個小時人均只能焊接500件；

2.焊接后尺寸不一致，導致安裝時無法正常裝配；

3.人員安全事故頻發，因為是全程人工拿取幾乎每月都有工傷發生；

4.不同規格產品需要配置定位工裝，換裝麻煩且浪費時間；

5.無法匹配整廠的自動化連線，且無MES系統接口。

以上5點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

門板鉸鏈焊接樣件

二、客戶對設備要求高

TQ公司在2021年4月通過其它客戶找到我們，和我們的銷售工程師討論，并提出定制如下要求的專用設備：

1.多頭多電源焊接，提升效率一倍以上；

2.焊接后尺寸達到圖紙要求，滿足后續安裝要求；

3.焊接過程無需人工介入，人工只負責上下料；

4.不同規格的產品簡單調整工裝，無需列換工裝；

5.新的焊接設備具備智能化工廠需要的平臺及端口。 

根據客戶所提的要求，現有的設備根本無法實現，怎么辦？

門板鉸鏈四頭焊接專機

三、根據客戶需求，研發門板鉸鏈四頭焊接專機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的焊接設備打樣測試，經過雙方的測試，達到了TQ公司的焊接要求，確定了焊接參數，最終確認采用門板鉸鏈四頭焊接專機；

2、門板鉸鏈四頭焊接專機方案：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的瓦楞板多點焊接方案，由龍門結構、四頭雙電源、自動下壓及平移機構等機構組成；

3、整站設備方案優勢：

1）采用龍門四頭結構：兩套電源和四個焊頭，每次動作可以焊接四個鉸鏈，效率提升300%，每天至少焊接1500件以上；

2）鉸鏈定位采用四頭同向：定位規格采用上下可調，調整鎖定后，確保焊接的四個鉸鏈的尺寸完全滿足圖紙要求；

3）產品放置后由四機頭自動壓下及平移焊接：擋邊自動升起并降下，實現了整個焊接過程的自動化，過程無需人員介入；

4）不同規格的門板由L形板快速定位：鉸鏈由機頭部分在導軌上快速調整并鎖止，整個過程在3分鐘之內完成，并且無需多套工裝定位；

5）焊接專機采用開放式平臺：可以匹配機器人自動抓取，設備采用數據控制，將相關參數和數據存儲，可以匹配工廠MES系統，具備智能化工廠需要的端口和數據采集。

4、交貨期：45個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和TQ公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2021年5月與TQ公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，45個工作日很快就過去，TQ公司定制型門板鉸鏈四頭焊接專機經過老化試驗完工了，經過我們專業的售后工程師在客戶現場15天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。TQ公司對該門板鉸鏈四頭焊接專機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產品品質、節省了人工成本并促進了智能化工廠的實施，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶就是我們的產品經理，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。