總的來說，螺母點焊機在焊接中產生飛濺主要是電極的隨動性不能達到金屬塑性變形和液化時調整溫度場須要的壓力產生的。

合理的運用焊接中的自感現象、塞貝克效應、電位差和選用適合的焊接壓力是提升熱能利用率，降低能源消耗，提升焊接質量，加速焊接速度的有益方式，是避免飛濺的重要環節。

在焊接時要預先根據估算和實驗，找到預壓、焊接加壓、焊后鍛壓應用的壓力范圍。在壓力的基礎上明確近似不產生焊接飛濺的臨界壓力的焊接壓力區段，便于保證焊接點的質量和可靠性及其生產效率。

在焊接前應當嚴格控制焊接工件平面的平行度和尺寸公差，清除表面的臟污，使表面的狀況合乎焊接要求。還應清除機臂運動處的臟污，保證其運動靈敏。

應在焊接前通流動水冷卻，從焊機中流出的水溫不得超出40℃。機臂溫升不得超出70℃，即可避免電器元件失控和機臂運動處的靈活性，保證焊機具有優良的隨動性。

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