螺母點焊機在點焊過程中，焊偏是常見但容易被忽視的問題。螺母一旦焊接偏位，不僅影響后續螺栓的安裝，還可能造成客戶投訴與整批返工。特別是在自動化焊接線中，焊偏頻率高會嚴重拉低良品率。

螺母焊偏通常表現為：螺母在板材上的焊接位置偏離設計中心，出現“歪斜”、“偏孔”或“部分虛焊”等現象，造成裝配困難甚至無法使用。主要原因有：

螺母定位不準：工裝設計不合理或磨損老化，使螺母放置不穩。

人工放置誤差大：手動投料操作不規范，導致每次位置都略有偏差。

焊接電極壓下偏斜：上電極與下定位夾具未對中，壓下時容易“推偏”螺母。

振動或氣壓不穩：自動線供料或夾緊系統振動過大，螺母在焊前輕微移動。

要解決焊偏問題，首先需優化定位工裝結構，增強導向與限位功能；其次，校準電極中心與壓力軸線，確保上下對稱施力；對于自動化設備，建議加入視覺對位系統或傳感器檢測裝置，提升焊接一致性。通過技術手段與標準作業流程相結合，可有效消除螺母焊偏問題。

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