減震器連桿吊環焊接專機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的自動點焊專機，設備采用伺服夾緊焊接，可以滿足各種產品大小尺寸，焊接過程可以監控壓力、電流、時間等參數。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

ZJZY公司因為產品種類比較多，且產品的精度要求高，焊接時頻繁的切換零件，對設備的兼容性和穩定性有很大的挑戰，原焊接設備有如下問題：

1、焊接工件多產品不好定位：原設備為普通點焊機，人工拿著工件焊接，工件多，人工作業困難，需要頻繁的切換工裝；

2、焊接尺寸沒有辦法保證：工件有同軸度要求，工裝氣動存在不一致的問題，焊接完成后公差太大；

3、焊接的效率太低：伴有安全隱患：工件的操作空間受限，人工放置工件很慢，焊接完成后也不容易拿出工件。

以上3點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1. 要求人工在放置工件后能快速定位；

2. 焊接過程不需要人工介入，且不會出現偏移現象；

3. 整個過程一個工人操作，且符合安全規章直度，不存在安全隱患。

根據客戶要求，按常規的焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制減震器連桿吊環焊接專機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數；

2、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發工程師一起探討確定選用定制的專用設備。

3、整體設備的優勢：

1）采用伺服夾緊工裝：設備采用左右伺服夾緊工裝，可以滿足工件12-80mm的直徑范圍，且更換產品后不需要人工調整，設備自動找中心點；

2）采用定位工裝固定吊環：吊環采用專用工裝定位，人工只需要把工件放置在電極上，設備自動定位焊接；

3）伺服焊接缸：設備焊接采用伺服加壓機構，行程150mm可調，可以大大的增加工人放工件的空間，也可以滿足不同工件切換的大小問題。

4、交貨期：45個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2024年3月23日與ZJZY公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃45個工作日過去，ZJZY定制的減震器連桿吊環焊接專機總算完工了，我們的專業的技術服務人員在客戶現場經過5天的安裝調試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

客戶對減震器連桿吊環焊接專機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、避免焊接壓傷風險得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。