貨架層板加強筋雙頭自動點焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的龍門雙頭自動點焊機，有人工上料，自動送退料，自動焊接，人工下料等工序。具有焊后不變色不變形一致性好、省電節能、焊接效率高、成品率高、省人工等特點。當時客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

蘇州JT公司是一家專業設計、生產商場設備、物流設備、商場展具等系列配套產品的行業龍頭企業。現需要采用加強筋雙頭自動點焊機，原焊接設備有如下問題：

1、焊后變色變形嚴重：設備采用交流電流，焊接后產品變形，變色大；

2、耗電大，電網不夠用：原交流焊機，耗電量大，電網沖擊非常大，變壓器功率不夠；

3、生產效率低、穩定性差：單頭機焊接，效率非常低，焊點發黑嚴重，外觀面不平整，需要打磨才能進行噴涂，也造成不少產品報廢。

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

貨架層板加強筋點焊工件圖

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.焊后外表面要求單面無痕，可直接噴涂，無需再打磨，成品率需達到99.9%；

2.需采用逆變技術，節能、對電網無沖擊影響，達到省電40%；

3.采用自動化焊接，焊接效率要求在原單點的基礎上提高50%；

4.焊接要求穩定性好，焊點平整度高，不會出現扭曲，變形。

根據客戶要求，按常規的點焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制貨架層板加強筋龍門雙頭自動點焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、根據以上要求，我們基本確定了方案，人工上料/一次性裝夾--自動移動/焊頭精準定位焊接--焊后自動退料/人工下料；

2、設備選型及夾具定制：根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發工程師一起探討并針對各個產品部件及焊接要求不同分別在JT原來的基礎上設計龍門專機形式、專用夾具，下電極采用平臺式，可實現雙頭同時焊接，保證了產品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質，并減少了打磨工序；

3、龍門式雙頭自動點焊機的優勢：

1）工件表面美觀，牢度好，無須打磨處理，成品率高：焊接電源采用中頻逆變電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，雙頭焊接，保證了產品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質，并減少了打磨工序，成品率達99.9%以上；

2）省電節能、減少了電網沖擊：采用了中頻逆變直流電源，電網三相平衡、次級感抗小、電流損耗小，節能50%以上；

3）焊接效率極高：焊頭與下電極平臺全部采用滑軌自動移動焊接，焊后自動退料，極大的提升了焊接效率，在原來單頭焊機的基礎上提高了60%以上；

4）設備的穩性定高，保證了焊點的一致性：設備采用核心部件全部進口配置，并用我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性，焊后產品焊點一致性特別好，焊后再也不出現扭曲變形了。

4、交貨期：40個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和JT公司充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業的技術、細致的服務感動了客戶，并于2020年10月20日與JT公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，40天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃40天過去，JT定制型層板加強筋雙頭自動點焊機總算完工了，我們的專業的售后服務在客戶現場經過2天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準JT公司對層板加強筋雙頭自動點焊機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了焊接品質問題，省電節能，省人工，得到了他們的認可，成為了長期的設備供應商！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。