電阻焊機在開機前進行安全檢查，是確保設備平穩運行與操作人員人身安全的關鍵一步。開機前檢查不僅能排除設備隱患，還能保障焊點質量和生產效率。

主要檢查項包括電源與接地、冷卻系統、電極狀態、控制系統及個人防護。通過系統化的檢查流程，可以及時發現松動、老化或故障隱患，避免因突發狀況導致的設備損壞或人身傷害。

電源與接地：

檢查電源線纜有無破損、絕緣層是否完好；插頭、插座接觸緊密，無燒痕。

用萬用表測量三相電壓，確保各相在額定值±10%以內；若相序錯誤或電壓不穩，應立即停機整改。

確認機殼及工作臺已可靠接地，接地電阻≤4Ω；測試漏電斷路器功能，確保漏電時能迅速切斷電源。

冷卻系統：

啟動冷卻水泵，檢查管路無滲漏，軟管無老化或裂紋，卡箍緊固。

水箱水位應在“低—高”標記之間，使用去離子水或軟化水，定期更換冷卻液。

觀察流量與溫度表，出水溫度保持在20℃–30℃，流量滿足焊機標稱需求；如異常，停機排查。

電極狀態：

檢查電極頭有無嚴重磨損、裂紋或氧化層；若表面不平整，應及時打磨或更換。

確保電極與電極座螺栓緊固，行程與壓力符合工藝設定，避免接觸不良或壓痕過深。

對于水冷電極，確認內部水道暢通，防止因過熱導致電極損壞或焊點缺陷。

控制系統與安全裝置：

驗證面板按鈕、腳踏開關或觸摸屏響應靈敏；程序參數與工藝要求一致，無誤操作風險。

測試急停按鈕，確保能立即斷電并停止所有運動；檢查過載、過熱報警及水流傳感器等保護裝置功能。

個人與環境防護：

作業區地面干燥、無障礙物，通風良好；焊接區設置防護屏，防止電弧光和飛濺傷人。

操作人員佩戴防護眼鏡、耐高溫手套、安全鞋和防靜電服；熟悉急救和疏散預案。

通過以上五大方面的全面檢查，可最大程度消除開機前的安全隱患，確保電阻焊機以最佳狀態投入生產。

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