吸氣管作為汽車、家電等產品內部的關鍵通氣通油部件，對密封性、焊點強度與清潔度要求極高。電阻焊機因其能實現快速、精準的焊點控制，被廣泛應用于吸氣管焊接。

電阻焊焊接吸氣管一般采用點焊或縫焊方式，具體過程如下：

1.工件準備

吸氣管材質通常為不銹鋼或鍍鋅鐵皮，需提前清理油污、氧化層，確保表面導電性和焊接一致性。

2.定位夾具固定

為防止管件在焊接中移位，需使用專用夾具進行定型壓緊，保證焊接位置一致。

3.設定焊接參數

依據管壁厚度、材料種類設置電流、時間、加壓與保持時間等。薄壁管常用中頻或儲能焊電源以避免穿孔。

4.執行焊接動作

焊接電流通過工件瞬間加熱并熔化接口處材料，配合電極壓力完成金屬熔合；一般1–3秒完成一次焊接。

5.冷卻與檢驗

焊后立即冷卻，防止應力集中或過熱變形；焊后進行氣密性、外觀和強度檢驗。

整個工藝強調熱量控制與定位精準，建議搭配自動控制系統與參數監控設備，提高良品率，降低人工誤差。

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