在剛接觸焊接的新人來說，可能對（鍛壓）這個詞感到陌生，其實鍛壓是電阻點焊機焊接中尤為關鍵的步驟，它主要是在高溫下并使用擠壓的方式成型。

可以細化制件中的晶粒，也可以使用錘擊等方法，使它在可塑性狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，好比一些受到力大的重要零件大多采用鍛造的方式來加工制造，比如說：大型電機主軸、造船使用的曲軸、鍋爐、容器、飛機的主梁等。

當然，我們也可以把它理解成為是在切斷焊接電流后，電極繼續對焊接點進行擠壓的過程，對焊點著實起到壓實的作用，斷電后，熔化核心是在封閉的金屬殼內開始進行冷卻結晶，收縮不自由。

如果此時沒有壓力作用，焊接點容易出現縮孔和裂紋，必將影響焊點強度，假如有電極進行擠壓，產生的擠壓變形會使熔核收縮自由并變得結實，因此電極壓力需要在斷電后繼續維持到熔核金屬全部凝固之后才能解除，鍛壓持續時間視焊件本身厚度而定。

優點與缺點：

優點：可以改善金屬的組織，有效提高整體機械性能，節約金屬材料的和切削加工時具有較高的生產效率。

缺點：不能直接鍛制成形狀復雜的零件，尺寸精度不高，需要重型的機械設備和復雜的工模具，生產勞動較差些。

鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續對焊點擠壓的過程，對焊點起著壓實作用，

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