點焊機在焊接鍍鋅板時出現飛濺的現象，通常與材料特性、焊接工藝參數、以及設備狀況密切相關。以下是導致飛濺的幾個主要原因：

1、鍍鋅層特性

鍍鋅板表面有一層鋅鍍層，這層鍍鋅層熔點較低，在焊接時容易提前熔化，形成飛濺。鋅的熔點約為 419°C，而鋼材的熔點接近 1500°C，因此在焊接過程中，鋅層會快速熔化并揮發，導致焊接過程中局部過熱，從而引發飛濺現象。

2、焊接電流過大

電流過大會導致局部加熱過快，鋅層快速熔化，甚至可能導致焊接點金屬過熱，形成飛濺。此外，焊接電流過大還可能破壞焊接表面，導致焊接區域的熔池不穩定，增加飛濺的可能性。

3、焊接壓力不足

焊接時施加的壓力如果不足，電極與鍍鋅板之間的接觸不良，導致焊點局部電阻過大，產生不均勻的加熱。此時，鋅層熔化后容易飛濺，同時影響焊點的穩定性。

4、焊接表面不干凈

如果鍍鋅板表面有油污、氧化物或其他雜質，這些雜質在焊接過程中會影響焊接電流的傳導和熱量的分布，導致局部溫度不均，進而產生飛濺。

5、設備維護不足

電極頭如果表面磨損嚴重或積有焊接飛濺殘渣，會影響焊接時的電流傳導和焊接壓力，從而導致飛濺。未及時維護的焊機也可能因電流不穩定或電極表面不平整而產生飛濺。

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