點焊機焊點不牢是點焊機使用中常見的問題，但通過合理調整焊接電流、焊接時間、壓力等關鍵參數，并定期清潔維護設備，可以有效解決這一問題。下面為大家詳細介紹一下：

1、調整焊接電流

焊接電流不足是焊點不牢的常見原因之一。根據材料的厚度和類型適當增加焊接電流，可以有效增強焊接的熔核，確保焊點牢固。通常，較厚的材料需要更大的電流，而較薄的材料需要較小的電流，調整時需要謹慎控制，避免過度電流導致的飛濺或燒穿。

2、延長焊接時間

焊接時間過短會導致熔核形成不足，焊點不牢。通過適當延長焊接時間，讓工件有足夠的時間熔化并冷卻，可以有效提升焊點的強度。同時，焊接時間的延長應與電流的增減相配合，以達到最佳的焊接效果。

3、調整電極壓力

電極壓力過大或過小都會影響焊接效果。一般來說，適當的電極壓力應保證工件之間的緊密接觸，又不至于壓壞焊點。可以通過調節焊機的電極壓力裝置，找到適合的壓力值，以確保電流順利通過，并形成足夠大的熔核。

4、定期清潔和維護電極

電極表面的干凈和平整是焊接穩定性的關鍵。建議定期清潔電極表面，清除氧化物和其他雜質，防止因接觸不良而影響焊點質量。此外，電極在使用一段時間后會出現磨損，需要定期打磨或更換，確保焊接過程中的電流傳導穩定。

5、優化工件表面處理

在焊接前，確保工件表面干凈、無油污、銹跡或氧化物，可以大大提升焊接質量。表面清潔處理不僅有助于提高電流傳導效果，還能避免污染焊接點，確保熔核的穩定性和強度。

6、精確設置焊接參數

不同的工件材質、厚度和形狀需要相應調整焊接參數。建議在焊接不同材料時，進行工藝試驗，調整電流、焊接時間和壓力等參數，找到最佳的焊接參數組合。如今的現代焊機多配備智能化的焊接控制系統，可以自動調整焊接參數，從而實現更高精度的焊接。

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