大功率脈動閃光對焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的全自動對焊機;設備輕松焊接20000平方毫米以內的大截面鋼板,配備仿形夾具與翻轉機構,支持矩形框架和圓弧件多點焊接;實現了焊接接頭密封牢固、結晶致密,完全達到密封性和強度雙重標準。以下是當時客戶找到我們的場景:
一、客戶背景及痛點
SHYL是一家從事大截面鋼板對焊作業的制造企業,焊接材料主要涵蓋不銹鋼和碳鋼,且成品多為矩形結構,部分產品需兼容圓弧焊接。現有焊接設備在焊接大截面積工件時,存在以下痛點:
1、焊接質量不穩定:存在夾渣、氣孔等缺陷,影響焊口密封性,導致返工率高。
2、設備焊接能力不足:對于接近20000平方毫米的最大截面積,現有設備性能接近極限,無法保障長期穩定產出。
3、焊接過程效率低:換型、夾持和翻轉工件操作繁瑣,影響生產節拍。
4、安全和環保要求提高:焊接作業需要更加完善的惰性氣體保護和火花控制系統,以保障操作人員安全和滿足環保標準。
二、客戶對設備要求高
SHYL在2024年9月通過公司官網介紹找到我們,和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機:
1、焊接質量不穩定:存在夾渣、氣孔等缺陷,影響焊口密封性,導致返工率高。
2、設備焊接能力不足:對于接近20000平方毫米的最大截面積,現有設備性能接近極限,無法保障長期穩定產出。
3、焊接過程效率低:換型、夾持和翻轉工件操作繁瑣,影響生產節拍。
4、安全和環保要求提高:焊接作業需要更加完善的惰性氣體保護和火花控制系統,以保障操作人員安全和滿足環保標準。
根據客戶所提的要求,現有生產方式根本無法實現,怎么辦?
三、根據客戶要求,研發定制大功率脈動閃光對焊機
根據客戶所提各項要求,公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議,一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置,列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術細節如下:
1、工件打樣測試:安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的專用夾具,用我們現有的各式各樣的電阻對焊設備閃光對焊設備做打樣測試,經過雙方50天的來回測試并做好拉拔探傷檢測,基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程;
2、設備選型:研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率,最后確認為大功率脈動閃光對焊機;
3、整機方案:研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求,確定了最終的大功率脈動閃光對焊機方案,設備由重型機架、靜焊接電極座、動焊接電極座、定位輔助機構、焊接電源、焊接防護系統、電氣控制系統、仿形焊接夾具、冷卻水系統及相關輔助單元等組成;
4、設備的穩定性:我司采用核心部件全部“自研配置”,保障設備運行的穩定;
5、設備優勢:
1)超強焊接能力,穩壓大截面工件
設備采用高功率電源和大截面電極,能夠輕松焊接20000平方毫米以內的大截面鋼板,具備冗余性能,保障長期穩定生產,滿足各種重載焊接需求;
2)高品質焊接,確保密封無缺陷
脈動閃光+頂鍛工藝,結合惰性氣體保護系統,實現焊縫無夾渣、無氣孔,焊接接頭密封牢固、結晶致密,完全達到密封性和強度雙重標準;
3)多功能夾持系統,提升效率
配備仿形夾具與翻轉機構,支持矩形框架和圓弧件多點焊接(兼容外徑≤1000mm、截面積≤6000平方毫米),大幅提升工件定位與焊接效率;
4)安全環保,適應多種工廠環境
集成冷卻水系統和焊接防護系統,保障操作人員安全,控制火花噴射,適應0°C~45°C、濕度85%以下的工業環境,符合現代工廠安全和環保標準。
安嘉把上述技術方案、細節和SHYL一來二去的討論,最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》,作為設備研發設計、制造、驗收的標準,于2025年1月5日與SHYL公司達成了訂單協議。
四、快速設計生產能力、專業的售后服務,得到客戶的高度認可
在確定設備技術協議、簽訂合同后,安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會,確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間,并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
一晃60個工作日過去,SHYL定制型大功率脈動閃光對焊機經過老化試驗完工了,經過我們的專業的售后服務人員在客戶現場經過50天的安裝調試和技術、操作、維護培訓,設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準,焊接質量符合國標與電力協會相關規范要求。
SHYL公司對該大功率脈動閃光對焊機實際生產和焊接效果非常滿意,幫他們解決了生產工藝革新、產品研發、焊接成品率問題、提高了焊接效率、節省了人工、節約了焊材成本,還超出了客戶本身的要求,客戶非常開心,也給予我們高度認可和好評!
五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命!
客戶是我們的導師,您需要焊接什么材質的產品?需要什么焊接工藝?什么焊接要求?需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線?請盡管提出來,安嘉都可以為您“研發定制”。