許多操作員在調節儲能點焊機壓力時，存在“調越大越牢固”或“壓力只要穩定就行”等誤區。實際上，壓力和焊接電流、時間相互依存，盲目調整會適得其反。

掌握常見誤區與注意事項，有助于高效、精準地完成壓力配置，確保焊點質量和設備壽命雙提升。

誤區一：壓力越大越好

真相：過大壓力降低接觸電阻、減少熱量積累，導致熔核形成不足，妨礙金屬液相流動。

注意：應根據試焊結果和壓痕深度設定“最小滿足”壓力。

誤區二：只看氣壓表讀數

真相：氣壓表讀的僅是氣路壓力，不代表氣缸實際作用力，需結合實際試焊效果。

注意：定期校準氣壓表，并使用力傳感器進行驗證。

誤區三：壓力一旦設置就不需調整

真相：環境溫度、氣源變化、電極磨損均會導致壓力漂移。

注意：每班次開機前都要快速復檢壓力，并在長時間不停機后重新校準。

誤區四：無需考慮材料差異

真相：不同材料導熱性、硬度差異極大，需要不同壓力配合。

注意：對鋁、銅等高導熱材料，應適當增壓；對薄鋼板應降低壓力。

工藝優化建議

制定壓力維護與復檢制度，形成“查→設→試→記錄”閉環；

綜合考慮焊接電流、時間、壓力三要素，避免孤立調參；

引入在線數據監測系統，實現實時壓力監測與動態調節。

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