常州YQ集團公司是外商獨資企業,主要生產自行車及自行車零配件,產品銷往歐美、日本以及東南亞等地區.現需自行車車架止栓焊專用焊機,原焊接工藝及設備有如下問題:
1、生產成本高,不安全,不環保,自行車支架止栓焊接采用人工乙炔火焰釬焊,有明火,不安全,要加銅釬料成本高;
2、成品率低,氬焊火力比較集中,手工操作,焊接位置不一致,焊后不平整,需要打磨;
3、工序多,生產效率低、員工抱怨多,止栓先交流電阻點焊定位后,在銅釬焊。工序多,并要搬運,效率低下。夏天溫度高,銅釬焊溫度達1200℃,如烤爐,工作環境惡劣,工人抱怨多、員工流動大;
以上三點客戶非常苦惱,一直找不到解決的辦法。
根據客戶所提各項要求,公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議,一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、檢測和控制方式,列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術細節如下:
1、根據以上要求,我們基本確定了方案,定制專用焊機+專用定位焊接工裝。
2、設備選型及夾具定制:根據客戶所提供的工件規格及特珠性。我們焊接工藝師和研發工程師一起探討并針對各個產品部件及焊接要求不同,選定機型ADB-160,根據每個產品設計定制不同的焊接定位夾具,并都用中頻焊接電源,可實現兩個止栓同時焊接,保證了焊接品質;
3.設備優勢特點:
1)工藝革新,成品率高:設備采用中頻逆變電源,放電時間短、爬升速度快、直流輸出,保證產品焊后的平整及牢度,保證了焊接品質,成品率達99.99%以上;
2)告別銅釬焊,成本低,達到環保要求:電阻焊不再需要釬料,無明火,不需要氣體保護,電阻焊不再需要釬料,無明火,不需要氣體保護;
3)設備的穩定性高:設備采用核心部件全部進口配置,并用我司自主研發的控制系統,網絡總線控制、故障自診斷,保證了設備的可靠性和穩定性;
4)工藝革新,保證焊接品質及效率:勿需專業焊工,普通工人即可操作,減少了人員成本,電阻焊工藝焊接,沒有高溫環境,,不用清洗直接可了噴涂,解決了人員抱怨多問題,減少點焊定位工序,一次焊接完成,不用打磨,不用清洗直接可了噴涂,效率提高了40%;