中頻點焊機以其快速加熱、高效焊接著稱，但焊后回火環節同樣關鍵。通過回火，可以消除焊接時產生的應力集中，細化晶粒組織，從而顯著提升焊點的拉伸、剪切強度。對于需要承受反復載荷或振動工況的結構件，合理的回火工藝更是保障焊接可靠性的核心環節。

中頻點焊機回火的本質是利用低于熔點的電流加熱，使焊接金屬及熱影響區在可控溫度下緩慢回火，從而降低殘余應力、改善組織性能。其作用可以從以下幾個方面體現：

1、應力釋放

焊接高溫使母材及焊點產生較大熱應力，回火階段通過加熱至300~600℃（視材料而定）并保溫，可以有效松弛焊縫內部應力，減少后續裂紋產生。

2、組織細化

在回火溫度范圍內，錳硅鋼等材料的馬氏體或偏析組織會發生分解和再分布，晶粒尺寸減小，焊縫及熱影響區獲得更均勻的組織，顯著提高強度及韌性。

3、硬度均勻

焊點及周邊區域硬度差異會導致局部硬化或軟化不均，回火后硬度曲線趨于平緩，使焊點在受力時更均勻分布，抗沖擊性能提升。

4、疲勞壽命延長

回火可消除尖銳硬化帶所帶來的應力集中，提升焊縫在交變載荷作用下的疲勞強度，提高零件使用壽命。

5、工藝可控性

結合中頻點焊機自身閉環電流控制技術，可精確設定回火電流、溫度和保溫時間，形成標準化工藝，保證批量生產的一致性。

綜上所述，中頻點焊機回火不僅是焊縫質量的“保鮮劑”，更是提高焊點綜合力學性能與可靠性的“加速器”。

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