電阻焊機是一種利用電流通過工件時產生的熱量，將金屬熔化并實現連接的焊接方法。在焊接銅線時，電流通過銅線表面及接觸點，因接觸電阻的存在，產生局部高溫，熔化銅線并形成牢固的焊點。焊接過程中無需添加焊料，利用純粹的電阻熱完成焊接，使銅線之間能夠緊密結合，保證導電性能。

焊接銅線的過程雖然看似簡單，但需要精準的操作和工藝控制。以下是銅線電阻焊機的基本焊接步驟：

準備工件：將需要焊接的銅線表面進行清潔，確保焊接區域無油污、氧化物或其他雜質。表面清潔度對焊接質量至關重要，雜質會影響接觸電阻和焊點強度。

工件固定：將兩根銅線準確放置在電阻焊機的電極之間。電極夾緊銅線，以確保在焊接過程中工件不會移位或松動。工件固定得當能夠確保焊點位置準確，避免焊接缺陷。

施加電流和壓力：電阻焊機通過電極向銅線施加壓力，同時通電。由于銅線在接觸點處的電阻較大，電流通過時產生的熱量會使銅線局部區域熔化，形成熔核。電極的壓力不僅有助于保持銅線的接觸緊密，還能確保焊接區域的形狀和強度。

冷卻和固化：電流停止后，熔化的銅線逐漸冷卻并固化，形成一個牢固的焊接點。整個焊接過程僅需數毫秒到數秒鐘，效率非常高。冷卻過程應控制得當，避免過快或過慢，以免影響焊點的質量。

質量檢查：焊接完成后，應對焊接點進行外觀檢查和強度測試，確保焊點牢固、無裂縫或氣孔。對于批量生產，可能需要定期抽樣進行焊點的電氣性能檢測，以確保導電性和可靠性。

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