在使用凸焊機進行金屬連接的過程中，焊接不牢問題時有發生，尤其在連續生產或自動化設備運行中更為突出。焊點不牢不僅影響整機強度，還可能導致電氣失效、結構斷裂等問題。了解焊接不牢的根本原因并采取針對性應對措施，是保障焊接質量的關鍵所在。

焊接不牢的故障通常來源于三個方面：設備、工藝和工件。常見原因與應對策略如下：

1、焊接電流不足

儲能電壓設置過低或電容老化會導致焊接能量不足，熔核未形成。應定期檢查儲能系統性能，合理提升儲能電壓。

2、電極壓力不夠或偏斜

電極壓力是形成穩定接觸和導通通路的前提，壓力不足或電極偏斜都會導致焊點虛接。建議定期檢修氣缸系統，確保壓力穩定，并校正電極位置。

3、電極與工件接觸不良

電極表面若存在氧化物或變形，接觸電阻變化會造成電流分布不均，影響焊接質量。建議定期更換或打磨電極，保持接觸面清潔。

4、焊接時間設定不匹配

焊接時間過短無法形成有效熔核，時間過長又可能引起飛濺。應根據材料厚度、材質和結構設計合理的通電時間。

5、工件材質或表面狀態異常

銹蝕、鍍層不均、油污等表面問題也會阻礙導電。需做好前處理或加強進料檢驗。

解決焊接不牢的關鍵在于“精準診斷+系統優化”，每一項參數和設備維護都直接關系到焊點質量的穩定性。

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