在使用 螺母點焊機的過程中，部分用戶會遇到焊點“炸裂”的問題。所謂“焊點炸”，就是焊接時由于溫度、電流、壓力等因素不穩定，導致焊點熔核突然爆裂。

這不僅影響焊接牢固度，還可能損傷工件表面，影響整體產品質量。那么，焊點炸裂的常見原因究竟有哪些呢？

螺母點焊機焊點炸裂的原因主要包括以下幾個方面：

1、電流過大

當焊接電流過大時，熔核形成速度過快，內部氣體無法及時排出，極易導致氣體膨脹爆裂。此時應適當降低電流，并配合調整焊接時間。

2、焊接時間過長

如果通電時間過長，會造成熔核過大、溫度過高，金屬處于劇烈沸騰狀態，從而導致熔池炸裂。調整時間控制，使焊接過程更加平穩。

3、焊接壓力不足

壓力不夠會讓電極與工件接觸不良，局部電阻過大，形成不均勻加熱。氣體被困在焊點內部，就可能在焊接過程中瞬間爆開。

4、材料表面清潔度不夠

若工件表面有油污、氧化皮或鍍層不均，會使焊點內部產生氣孔或夾雜物，這些弱點區域在受熱時極易引發炸裂。

5、冷卻系統不良

冷卻不充分會導致焊接區溫度過高，加劇金屬不穩定性，從而引發焊點炸裂。

螺母點焊機焊點炸裂的本質原因，是電流、時間、壓力和材料四個因素沒有協調好。只有通過合理匹配焊接參數、確保工件清潔、加強設備維護，才能有效減少焊點炸裂，提高焊點的穩定性和強度。

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