金屬焊接在很多行業都會用到，只要涉及到金屬連接，你都會去考慮如何焊接金屬件。焊接技術發展至今已經很成熟，選擇一種適合的焊接方法，會讓你的金屬焊接工作事半功倍。這篇文章將會引導你了解金屬焊接，并找到合適的焊接方法。

什么是金屬焊接？

金屬焊接是一種材料加工工藝，是指通過某種方法，把2塊或多塊分離的金屬件連接成一體。隨著工業技術的發展，焊接技術應用越來越廣，是制造業金屬加工過程中一個重要的過程。

金屬焊接有哪些方法？

金屬焊接方法有很多種，根據焊接過程中金屬的狀態和工藝特點，金屬焊接方法主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

1、熔焊

熔焊是一種將金屬件加熱熔化后連接在一起的一種焊接方法。這種方法不需要施加壓力，兩工件接口處加熱，使得金屬產生巨大的原子動力，就會使加熱金屬處形成液體狀態，兩工件金屬原子充分擴散，并相融在一起。當連接處金屬冷卻，就會形成牢固的焊縫接頭。

熔焊常見的焊接工藝有電弧焊、氣焊、激光焊等工藝。

1.1電弧焊

電弧焊也稱弧焊，是由電源供電，在電極與兩工件間放電形成電弧，電弧會轉化為熱量，高溫將電極和工件熔化并使金屬連接在一起。焊接過程中，通過低電壓和大電流產生高溫和強光，燃燒電極和工件形成熔池，冷卻形成焊縫。

這種焊接方法焊接范圍廣，可用于焊接不銹鋼、鋁、銅、高碳鋼等各類金屬。由于弧焊設備便于移動，操作方便，廣泛被應用于機械制造、建筑業、造船業等領域，比如建筑業的鋼筋連接。此外，弧焊也經常用于設備維修以及鐵路軌道的保養。

弧焊焊接正常需要用到弧焊機、焊條和面罩。是一種低成本 、應用廣泛的焊接方法，但由于技術難度大，它焊接的質量更多取決于焊工的水平。

1.2氣焊

氣焊會用到兩種氣體，可燃性氣體和助燃氣體，通過兩種氣體燃燒產生熱量，同時在兩工件間連續送入焊絲，高溫熔化金屬材料和焊絲來完成金屬連接。

氣焊經常用于鋼鐵、鋁、銅等金屬焊接。氣焊具有應用靈活，不限制應用場景，操作簡單等優勢，并且對電力沒有要求，廣泛用于野外作業和工地金屬連接。如果你要修補一條金屬管道，那用氣焊再合適不過了。

氣焊也有其局限性，焊接的質量很大程度受焊絲的質量影響，焊接后接口容易變形，生產效率比較低。

1.3激光焊

激光焊的熱源是激光束，激光束沖擊金屬工件邊緣產生熱量，形成焊池，激光離開后，熔化的金屬邊緣冷卻連接在一起。可以用于2金屬板疊加焊，對接焊、密封焊等不同工業應用。

激光焊焊接速度快，效率高，也可用于焊接非金屬，是一種比較先進的焊接技術，廣泛應用于汽車制造，電子電氣和珠寶等行業。但它無法穿透比較厚的材料，所以只適用于薄壁材料焊接，相較別的焊接方式，激光焊的設備成本稍高。

2、壓焊

與熔焊不同的是，在焊接時，壓焊需要對金屬施加一定壓力來實現焊接。且在焊接過程中，金屬材料不會熔化成液體，而是仍處于固體狀態。壓焊一般通過給金屬接頭加熱，提高金屬的塑性，在對呈塑性狀態的金屬施加壓力后，焊接接頭會更加牢固。所以在對金屬件進行壓焊時，壓力起到了很重要的作用。

隨著工業經濟發展，出現了很多新材料和新產品，這使得壓焊技術也在不斷改革更新。目前主要的壓焊工藝有電阻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。

2.1電阻焊

電阻焊是通過電流給金屬工件連接處加熱，電極對工件施加壓力完成焊接。電阻焊常用于焊接不銹鋼、銅、鋁、碳鋼等金屬材料，焊接質量好且穩定，因此在汽車、電子電器、航天航空等行業中起到了重要的作用。隨著科學技術的發展，電阻焊也越來越多的加入自動化，生產效率得到了進一步提升。

電阻焊按工藝方法劃分，還分為點焊、凸焊、縫焊、對焊四種工藝。如果你要焊接一個汽車零部件，把一個螺母焊接到板材上，那你就可以采用電阻焊中的凸焊技術。但由于電阻焊接設備比較笨重，不便移動，使用場景有限。焊接不同的金屬材料和厚度都需要調整一次參數，因此比較適用于大批量金屬零部件的焊接。

2.2擴散焊

擴散焊也稱擴散連接，在焊接時，對金屬表面加熱并施加壓力，使金屬材料的原子、分子相互擴散運動，在高溫和壓力作用下完成金屬連接。擴散焊可以用于同種材料連接，也可用于異種材料連接，經常用于銅、鋁、復合材料等新材料的連接。

擴散焊能同時對組裝件中的接頭進行焊接，比如焊接20層0.1毫米的銅箔。擴散焊焊接接頭牢固，且不容易變形，焊后一般不用再對工件進行加工處理。但擴散焊也具有生產效率低，設備成本高等缺點。

2.3摩擦焊

摩擦焊是在壓力作用下，利用焊件之間相對摩擦運動產生熱量實現焊接。摩擦焊一種高效節能、焊接質量好的焊接方式。與閃光對焊相比，摩擦焊熱影響區域小，更適用于連接異種金屬。

摩擦焊是一種獨特的焊接方式，它還具有耗電少、環保等優點，深受機械制造業、航天航空、能源等行業的重視。但它一般只適用于相同直徑的金屬棒材、管材的連接，對形狀及組裝位置確定好了的工件，就很難實現焊接。

2.4超聲波焊

超聲波焊是利用超聲波產生高頻振動，使得金屬接觸面產生摩擦、變形、升溫，由上下聲極施加壓力進行焊接。這是一種比較特殊的焊接方式，焊接時沒有電流通過焊件，也沒有熱源，具有摩擦焊和擴散焊的某些特征。

超聲波焊可焊接的材料比較多，可用于同種金屬和異種金屬材料焊接，比如銅、鋁、金、銀等。但更多的會用于非金屬材料焊接，比如ABS、PP、PC等這些材料，焊接效果會更好。

3、釬焊

釬焊是一種在兩金屬工件間加入低于焊件熔點的釬料，加熱使釬料熔化填充工件間的縫隙完成金屬焊接。這種焊接方法與熔焊和壓焊不同，既不需要熔化工件，也不需要施加壓力。釬焊主要用于兩搭接形式的工件焊接，且間隙一般要求在0.01-0.1毫米。

如今釬焊的適用范圍越來越廣，在機械、電子儀表燈行業得到廣泛應用。釬焊的質量主要受釬料的影響，所以當你用釬焊技術焊接金屬工件時，要選擇潤濕性好的釬料，可以充分的填充焊件。根據釬料熔點不同，釬焊也分軟釬焊和硬釬焊。

3.1軟釬焊

軟釬焊使用的釬料熔點低于450攝氏度的，軟釬焊的焊接接頭強度比較低，耐熱性差，一般多用于精密電子產品中的電氣連接和烙鐵工作。如果沒有強度要求，只要熔點高于釬料的金屬件，都可以用軟釬焊焊接。

3.2硬釬焊

硬釬焊使用的釬料熔點高于450攝氏度，焊接接頭的牢度比軟釬焊牢固。硬釬焊以銀、鋁、銅、鎳等材料為基應用比較多，釬料選擇要考慮工件材料特點和工件接口性能。硬釬焊一般適用于強度要求比較高的不銹鋼、鋁合金、銅等材料焊接，適用于高溫下工作的接頭，多用于航空航天工業和電子電器行業。

金屬焊接的種類多樣，以上提到的是我們比較常見的焊接方式，隨著焊接技術的不斷進步，越來越多的焊接方式開始出現。當考慮如何焊接你的金屬工件時，要從工件材料、形狀、工作場景等多方面去考慮，選擇合適的焊接方式。