在電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間使用中，電極的形狀和接觸面會(huì)發(fā)生變化，若不及時(shí)更換或修整，不僅影響導(dǎo)電性能，還可能引發(fā)焊點(diǎn)開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。

電極是電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)中導(dǎo)電和施壓的核心部件，其狀態(tài)直接影響電流密度分布、熱量傳導(dǎo)效率及焊點(diǎn)形成質(zhì)量。當(dāng)電極長(zhǎng)期未維護(hù)或過(guò)度磨損，會(huì)導(dǎo)致電極端面接觸面積減小、形狀失真，進(jìn)而引發(fā)如下幾個(gè)問(wèn)題：

電流集中或偏移：接觸面積變小后，單位面積電流密度升高，局部過(guò)熱現(xiàn)象嚴(yán)重，使焊點(diǎn)中心處產(chǎn)生組織脆化，易在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生微裂紋。

壓力不均：電極端面磨損不平時(shí)，會(huì)導(dǎo)致施加壓力不均衡，造成焊點(diǎn)厚薄不一或壓痕偏斜，局部存在未熔合區(qū)域，是潛在裂紋的根源。

焊接不穩(wěn)定：電極接觸不穩(wěn)，產(chǎn)生跳火或飛濺，不僅使焊點(diǎn)強(qiáng)度下降，也增加了熱沖擊，對(duì)工件材料造成應(yīng)力集中，加劇開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

為避免因電極磨損而造成開(kāi)裂，企業(yè)應(yīng)建立嚴(yán)格的電極檢測(cè)與更換制度。通常建議電極使用1000~2000個(gè)焊點(diǎn)后進(jìn)行磨削處理，并保持電極端面光潔、中心對(duì)稱(chēng)。對(duì)于不同工件形狀，應(yīng)選配不同形狀的電極（如平頭、電極帽、球頭等），以確保接觸良好和受力均勻。

此外，可借助電極自動(dòng)修磨裝置，實(shí)現(xiàn)周期性在線打磨，確保焊接始終處于最佳電極狀態(tài)。

綜上，電極磨損雖然是點(diǎn)焊中不可避免的問(wèn)題，但通過(guò)合理維護(hù)與工藝控制，可以大大降低其對(duì)焊點(diǎn)開(kāi)裂的影響，保障焊接品質(zhì)的一致性和穩(wěn)定性。

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