在儲能焊機焊核質量的優劣，取決于多個參數的協同作用，其中“電流”和“壓力”是決定性因素。很多企業在調試設備時，對這兩個參數的理解還不夠深入，導致焊核形成效果不理想。

儲能焊機焊核形成的過程，本質上是電能轉化為熱能，使金屬局部熔融或軟化，再通過壓力形成冶金結合。而在這個過程中，電流和壓力的配合至關重要：

電流——熱能來源

電流的大小直接決定焊接熱量，儲能焊機利用電容瞬間放電，電流高達數千安培。焊核區域因電阻效應快速升溫至材料軟化點，電流足夠大，才能確保金屬充分熔融、焊核致密。

壓力——焊核成形保障

焊接過程中，電極壓力保證金屬表面緊密接觸，提升電流通過效率；同時，壓力限制熔融金屬擴散，使焊核形成規則、均勻的形態。此外，壓力還能幫助排出金屬表面雜質，防止虛焊。

電流過小，焊核不形成或偏小，焊接強度低；壓力不足，焊核松散，易產生飛濺或虛焊。反之，電流過大會導致焊點過燒，壓力過大又會擠壓焊核形成裂紋或縮孔。

因此，儲能焊機焊核形成時，需嚴格控制電流與壓力的匹配關系。一般推薦先根據材料和厚度設定電流，再微調壓力，觀察焊核成形效果，反復驗證，直到達到最佳焊接質量。

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