隨著汽車、電器結構件的厚板需求提升，如何使用儲能點焊機進行厚板焊接成為一大技術難題。相比薄板焊接，厚板不僅耗能更多，對電極施壓、電流控制也提出更高要求。

厚板焊接主要難點在于：熔核難形成、能量散失快、接觸電阻變化大。操作中應注意以下幾點：

1、提升能量輸出：

增大電容容量、提升輸出電壓；

多模塊疊加并聯放電，有效增加焊接能量。

2、增強電極壓力：

使用大直徑氣缸或加壓彈簧組；

壓力不足會導致接觸面不穩，焊核不成形。

3、優化電極形狀與材料：

使用平面大頭型電極，增加導熱與接觸面積；

選用鉻鋯銅等高強高導材料以承受高熱負荷。

4、可采用分段加熱：

實現“預熱→加壓→主焊→緩冷”，避免內應力堆積；

結合焊后壓保持，提升焊點強度。

厚板焊接建議搭配溫控或熱成像系統輔助工藝設定，確保焊點充分熔融而不損傷母材，實現結構強度與表面一致性雙重保障。

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